关于砂浆离析的问题

[沐木偶]

最近工地上出现很多离析的情况，但是砂浆罐没有空，送货的车也不是同一辆，现场取样比生产取样粉料要少4-5个点，还会有什么原因呢，求大神指点。

 

[liguangqiu]

除了离析，应该也不会有其他原因了。

 

[沐木偶]

除了离析，应该也不会有其他原因了。

就是想问，什么原因造成的离析

 

[dailicong001]

最近工地上出现很多离析的情况，但是砂浆罐没有空，送货的车也不是同一辆，现场取样比生产取样粉料要少4-5个点，还会有什么原因呢，求大神指点。

多方面，配比材料，生产过程，运输过程也会

 

[沐木偶]

多方面，配比材料，生产过程，运输过程也会

生产上取样都是正常的，运输上车子也不是同一辆，距离也有近有远，配方也没变过，突然就出现这种情况。

 

[dailicong001]

生产取样那是因为你在搅拌机搅拌，比较均匀的，但是后期运输，包括，材料变化都会导致离析，关注一下黄砂烘干过程

 

[一根筋]

你这种情况有可能是运输过程中产生了离析，如果是散装的，在打料过程中更加剧了离析。散装在打料时一般都是在出气口套上一个防尘袋（收集的粉料驾驶员大多直接倒掉），而且打料的顺序是先打下面的，所以打到储存罐底部的料子一般都会有这种情况。之所以最近出现这种情况有可能是砂子的粗细有所改变，建议在搅拌时间上做下调整。希望我蒙对了

 

[水泥自流平]

砂子级配如何？级配不好会不会产生这样的结果？没遇到过，仅猜测。

 

[总有那么几天]

最近工地上出现很多离析的情况，但是砂浆罐没有空，送货的车也不是同一辆，现场取样比生产取样粉料要少4-5个点，还会有什么原因呢，求大神指点。

用的卧式砂浆车还是顶泵式的？

 

[如沐春风]

常见的离析问题：

(1)在散装移动筒仓中，散装移动筒仓刚开始放料和最后放料的那部分砂浆容易离析。

解决措施：保持施工现场散装移动筒仓中的干混砂浆量不得少于3吨，以免干混砂浆在打入散装移动筒仓过程中，下料高度差过大，造成离析。

(2)仓储罐及运输车内干混砂浆容易离析。

解决措施：仓储罐和运输车内的干混砂浆尽量满罐储存，匀速、平稳运输。

(3)装、下料速度过慢使干混砂浆容易离析。

不论是装车、泵料、还是储罐下料，装、下料量要大，速度要快。实验表明，料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂浆“离析”现象要严重。

解决措施：筒仓下料口孔径加大，加快下料速度。

(4)散装移动筒仓下方的搅拌机容量较小，搅拌料量少，也是造成出料速度慢和砂浆质量差的原因。

解决措施：考虑改装散装移动筒仓下方的搅拌机容量或者安装大容量搅拌机。

 

[一根筋]

常见的离析问题：

(1)在散装移动筒仓中，散装移动筒仓刚开始放料和最后放料的那部分砂浆容易离析。

解决措施：保持施工现场散装移动筒仓中的干混砂浆量不得少于3吨，以免干混砂浆在打入散装移动筒仓过程中，下料高度差过大，造成离析。

(2)仓储罐及运输车内干混砂浆容易离析。

解决措施：仓储罐和运输车内的干混砂浆尽量满罐储存，匀速、平稳运输。

(3)装、下料速度过慢使干混砂浆容易离析。

不论是装车、泵料、还是储罐下料，装、下料量要大，速度要快。实验表明，料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂浆“离析”现象要严重。

解决措施：筒仓下料口孔径加大，加快下料速度。

(4)散装移动筒仓下方的搅拌机容量较小，搅拌料量少，也是造成出料速度慢和砂浆质量差的原因。

解决措施：考虑改装散装移动筒仓下方的搅拌机容量或者安装大容量搅拌机。

很全面

 

[张子合]

你这种情况有可能是运输过程中产生了离析，如果是散装的，在打料过程中更加剧了离析。散装在打料时一般都是在出气口套上一个防尘袋（收集的粉料驾驶员大多直接倒掉），而且打料的顺序是先打下面的，所以打到储存罐底部的料子一般都会有这种情况。之所以最近出现这种情况有可能是砂子的粗细有所改变，建议在搅拌时间上做下调整。希望我蒙对了

最近工地上出现很多离析的情况，但是砂浆罐没有空，送货的车也不是同一辆，现场取样比生产取样粉料要少4-5个点，还会有什么原因呢，求大神指点。

四个方面：1.砂浆中沙子级配是不是合理2.运输距离，运输过程中会有颠簸感，运输距离过远会产生分层和离析，一般运输过程单线不要超过50公里3.砂浆罐车打灰的气压控制25-30个气压，不要过低也不要过高4.砂浆灌是否有防离析装置。