谢谢指教,您觉得纤维素醚的量要到多少合适?另外,我最关心的是热老化实验失败的原因,还有胶粉的问题。纤维素醚量不够,
如果不需要抗滑的淀粉酶影响强度,
砂子级配也有影响,多做级配。
建议新人需要做多因数多水平的影响实验的时候,正交实验方法可以省大量的实验。
谢谢你的知道,您说的情况我其实也有考虑的。这些数据是多个数据的代表值,两种市售的就是目前当地普遍使用的;由于时间和人手的问题,有些地方确实做的不足,希望见谅,也希望您可以更具体的分析一下,太概要的话可能我也有心无力去做大量实验,虽然知道只有自己做过才真正发现问题,但如果有前辈的经验指点一二也是极好的。另外想咨询一下,就以上配方,调整一下保水剂的含量,就经验而言,送检可否过C1,因为时间可能来不及再实验了。你的数据存在很多不合理的地方,我觉得是试验数据太少的缘故,你每一组制样量都应该做多一些,把数据偏差大的排除了。还有就是要试验出合理配方,定量和变量要设计合理。就像楼上说到的正交试验。市面上那两种售价的瓷砖胶就不要拿来做数据测试了,没有参考性,销售市场存在竞争的话还可以做做使用对比。
谢谢你,我们想做自己的品牌,目前成本高点没问题,关键要符合指标,生产用的也是送检的。我想做以下修改,第一胶粉改为瓦克的5010,掺量20;第二纤维素醚改为4W的,掺量2-2.5,牌子用惠广的;第三是用德高同等级的做对照。您看这个如何,能过C1不?如果做数据实验,纤维素醚1.5的用量就够了,实际生产,建议要多一些,2~3左右,开放时间会比较难做一些,纤维素醚的质量对于开放时间/强度/耐老化等都有挺大的影响,建议用一下比较好的纤维素醚,例如阿克苏的或者惠广/赫克力士天普的
十万粘度太高了,低一些,我用过2万/4万的,感觉4万的不错
胶粉15公斤算是一个中间量,配方的优化,用量上下有点浮动,但要用好的胶粉
你的上面的两种参照物不对的,对于按包来卖的产品,中间商都有非常高的利润,否则他们赚不到钱,所以你买到的按包卖的东西,成本也就是售价的一半或者不到一半,结合你给的价格,肯定是最便宜的那种,也就是不加胶粉或者加一点胶粉的,547达标的,估计工程价格也要在1300~1500左右,零售价不好说,没有看到过,成本在那放着呢
其实是甲酸钠,那个东西早强之外,还对压折比有好处他应该是写的甲酸钙吧!
确实有这个问题,今天去工地看了一下,哪些工人给我说,一般是一包水泥一包瓷砖胶混合着用,然后给我说某高的瓷砖胶不好用,胶性不够,估计是某高的瓷砖胶用了低粘度的纤维素,本来是好东西,结果反而不好了。我想稳妥起见,还是用中等粘度的,还得做多加5倍水泥的工作性能。考虑工地实际应用的问题,感觉纤维素醚掺量低一些,建议中等粘度羟丙掺0.25-0.3%!
工地情况比较复杂,他们习惯厚粘的做法,一般瓷砖胶会调得很干稠,粘的厚10mm,就拼命加水泥,实际就是把配方的粘性在降低,这样干活快、不滑坠,危害就是砂浆的湿润性没有了,整个配方结构失调,粘接力下降,特别容易空鼓!确实有这个问题,今天去工地看了一下,哪些工人给我说,一般是一包水泥一包瓷砖胶混合着用,然后给我说某高的瓷砖胶不好用,胶性不够,估计是某高的瓷砖胶用了低粘度的纤维素,本来是好东西,结果反而不好了。我想稳妥起见,还是用中等粘度的,还得做多加5倍水泥的工作性能。
那个东西貌似不环保其实是甲酸钠,那个东西早强之外,还对压折比有好处