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自流平水泥面层针孔多,大孔没有,也没有泌水,但是表面有非常多的针孔。自流平水泥配方如下

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2015-01-29
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各位大哥,刚开始接手公司干浆,实战经验不够,在这求助下自流平问题,目前的砂浆配方都有问题,刚弄好腻子粉配方,自流平刚上手,老板那边说下个月有做及几千方的面层自流平,但是我们配方有比较多问题,配方如下:
普通P.O42.5R水泥 25
云燕硫铝42.5 25
硬石膏 2
聚羧酸减水剂 0.15
碳酸锂 0.05
400级纤维素醚 0.1
消泡剂P803 0.1
可再分散性胶粉 3
细砂 20
粉砂 25
柠檬酸 0.1
酒石酸 0.1
加水量0.22,流动度可达到144mm
主要问题是:
1、此配方做面层,做出的样板表面,大孔没有,也没有泌水,但是表面有非常多的针孔,很密集,仔细看很多,但是表面比较光滑,也不粗糙,硬度也还可以,消泡剂加到0.2也没用;
2、对比了下麦克斯特的自流平,我们的生产的自流平拆包装后用了一部分,过了4天左右,流动度损失就开始出现了,同样加水量0.22,刚拆流动度可以达到接近149mm,昨天试了下只有132mm了,不知道为什么,之前买的麦克斯特的水泥拆包装放柜子里一年多了,口子也没封紧,加水0.22,流动度还可以达到151,想问下各位大哥为什么我们的质量那么不稳定啊?
还有,我们的自流平做出来偏白色,他们的自流平偏黑绿色,水泥的影响和选择很大吗?
 
各位大哥,刚开始接手公司干浆,实战经验不够,在这求助下自流平问题,目前的砂浆配方都有问题,刚弄好腻子粉配方,自流平刚上手,老板那边说下个月有做及几千方的面层自流平,但是我们配方有比较多问题
1、此配方不合理,不单单是针孔的问题,强度问题也会非常明显,后期强度好不到哪去
2、估计你家用的硫铝是不是假的,否则这么个水泥比例,基本没法子施工的,请找正宗的特种水泥厂
3、针孔没有办法消除,加消泡剂也没有效果,一方面减水剂的减水率太高,另外就是硫铝的气泡会比较多一些,这个真是没有太好的办法,只能提高浆料的粘度和自愈性,让表层的气泡消掉,里面的气泡不要出来
4、你说的麦克斯特的用的是电融法的高铝,所以砂浆会是灰黑色的,你用芳都高铝也是这个效果
5、流平的稳定性至关重要,你的配方根本就不成熟,更谈上不是面层自流平,所以还是小心为上。
多做试验
我感觉这个配方基本上就是参考配方修改来的,没有什么特别的地方,自流平的一些特点没有体现出来
 
谢谢凯旋,调整配方确实是需要花时间,之前那个人走了,他做事的方式就是强度不够就猛加料,做了好多工程都出问题了, 现在我过来他不干了,什么都从零开始。
这个配方也就是依照以前有个卖配方的人那得来然后改着改着就成现在这样了,现在叫我短期内改好,心里真没底,

还有,硫铝应该没问题,刚对比了配方,写错了,减水剂是用了0.35,干得挺快的,30分钟左右面上就开始初凝,出现气孔。
 
最后编辑:
谢谢凯旋,调整配方确实是需要花时间,之前那个人走了,他做事的方式就是强度不够就猛加料,做了好多工程都出问题了, 现在我过来他不干了,什么都从零开始。
这个配方也就是依照以前有个卖配方的人那得来然后改着改着就成现在这样了,现在叫我短期内改好,心里真没底,

还有,硫铝应该没问题,刚对比了配方,写错了,减水剂是用了0.35,干得挺快的,30分钟左右面上就开始初凝,出现气孔。
硫铝应该是3.5%吧,你一吨加了35公斤吗?还是多少
这种强度要求高的,硫铝可以加到80~100左右
砂子要加点中砂,否则强度会低得多,但加了中砂容易分层,所以MC及防沉降的要调整的,你的MC量太高了,一般用到0.05%左右,加一些微硅粉,提高强度防止分层
还有减水剂,如果用聚羧酸就必须要用进口的,国产的没有必要试,并且聚羧酸减水剂一公斤就应该达到流动度
 
硫铝应该是3.5%吧,你一吨加了35公斤吗?还是多少
这种强度要求高的,硫铝可以加到80~100左右
砂子要加点中砂,否则强度会低得多,但加了中砂容易分层,所以MC及防沉降的要调整的,你的MC量太高了,一般用到0.05%左右,加一些微硅粉,提高强度防止分层
还有减水剂,如果用聚羧酸就必须要用进口的,国产的没有必要试,并且聚羧酸减水剂一公斤就应该达到流动度
非常感谢凯旋的关注,给我的这个配方里面硫铝是25%,还有个是加35%硫铝,加的很多的,有点吓人,说的0.35%是减水剂,很乱来的,材料生产完出厂都没一个检测数据,去年做给别人的工程大面积起粉,我这几天多找找资料,设计些试验,争取早日调出个适合的配方。
 
非常感谢凯旋的关注,给我的这个配方里面硫铝是25%,还有个是加35%硫铝,加的很多的,有点吓人,说的0.35%是减水剂,很乱来的,材料生产完出厂都没一个检测数据,去年做给别人的工程大面积起粉,我这几天多找找资料,设计些试验,争取早日调出个适合的配方。
看一下这几个贴子:
http://www.drymt.com/threads/16442/
http://www.drymt.com/threads/25275/
http://www.drymt.com/threads/26680/
硫铝和量不要太多,如果以硫铝为主也是可以的,不过最终强度感觉不稳定,如果以普硅为主,硫铝最好在100左右,也就是10%左右
MC量要少一些
 
各位大哥,刚开始接手公司干浆,实战经验不够,在这求助下自流平问题,目前的砂浆配方都有问题,刚弄好腻子粉配方,自流平刚上手,老板那边说下个月有做及几千方的面层自流平,但是我们配方有比较多问题,配方如下:
普通P.O42.5R水泥 25
云燕硫铝42.5 25
硬石膏 2
聚羧酸减水剂 0.15
碳酸锂 0.05
400级纤维素醚 0.1
消泡剂P803 0.1
可再分散性胶粉 3
细砂 20
粉砂 25
柠檬酸 0.1
酒石酸 0.1
加水量0.22,流动度可达到144mm
主要问题是:
1、此配方做面层,做出的样板表面,大孔没有,也没有泌水,但是表面有非常多的针孔,很密集,仔细看很多,但是表面比较光滑,也不粗糙,硬度也还可以,消泡剂加到0.2也没用;
2、对比了下麦克斯特的自流平,我们的生产的自流平拆包装后用了一部分,过了4天左右,流动度损失就开始出现了,同样加水量0.22,刚拆流动度可以达到接近149mm,昨天试了下只有132mm了,不知道为什么,之前买的麦克斯特的水泥拆包装放柜子里一年多了,口子也没封紧,加水0.22,流动度还可以达到151,想问下各位大哥为什么我们的质量那么不稳定啊?
还有,我们的自流平做出来偏白色,他们的自流平偏黑绿色,水泥的影响和选择很大吗?
 
现在自流平做得怎么样了?
硫铝水泥基的自流平,我一直在关注
硫铝的现在不好做,天气热的时候,垫层1d强度13MPA,随随便便,配方也比较稳定,流动度保持和初凝时间都稳定,现在温度低了,一天强度5-6MPa,强度上的慢,表面白点很多,不知道为什么。
 
硫铝的现在不好做,天气热的时候,垫层1d强度13MPA,随随便便,配方也比较稳定,流动度保持和初凝时间都稳定,现在温度低了,一天强度5-6MPa,强度上的慢,表面白点很多,不知道为什么。
是的,我以前也是这样
估计是硫铝水泥的通病,难道是水化成硫铝酸钙
冬天硫铝的强度比高铝的高,个人感觉,水化速度不好调整
 
做面层的P803不适合,建议尝试P841,这款消泡剂可以运用在面层自流平中
 
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