发个本人在做的自流平面层配方

BLUE123 · 2014-12-18

这边温度在5℃左右
1#配方
SAC：100
POC：280
石膏：50
重钙：50
40-120砂：490
5010：30
聚羧酸：1.2
消泡剂：1.5
酒石酸：1.2
碳酸锂：0.6
2W纤维素醚：0.5
用水量：25%
做出来浆体发粘看起来很稀但流不动，不加纤维素醚也发粘。出机及20min流动度130-135，但是强度发展慢。调了缓凝剂和早强剂的量，效果不明显。另外用高铝和普硅复配做，同样的水料比。水泥只占25%。但做出来强度很高也不发粘，很费解

yuansuyihao · 2014-12-19

你这配方一天强度咋样？
感觉你这配方做不来面层吧，表面效果好么？感觉都不如普通的垫层。
建议：硫铝水泥和OPC的配比在走调整，减水剂有点少吧。用水量有点偏高，胶粉5010用30感觉太多了，浆体粘稠感觉和这个也有点关联！

个人愚见！请指教！谢谢

BLUE123 · 2014-12-19

2#配方
1#配方
SAC：240
POC：60
石膏：30
重钙：50
40-120砂：590
5010：30
兴邦聚羧酸粉剂：1.2
消泡剂：1.5
酒石酸：0.9
碳酸锂：0.6
2W纤维素醚：0.5
用水量：24%

BLUE123 · 2014-12-19

做地下车库的，好的面层胶粉都要加到这个量吧。减水剂用兴邦聚羧酸粉剂1016的话，加1-1.2就够了。感觉砂子太细，或者胶凝材用多了就发粘。2#配方2h就终凝了，20min出机也有130但是有点泌水，是不是砂子级配有问题，换成60-120或70-140的呢。

luyufengyeah · 2014-12-20

换5111L,流平性更好

BLUE123 · 2014-12-22

这个是改进后的配方
SAC：240
POC：60
石膏：50
重钙：50
70-140砂：500
200目石英粉：70
5010：30
兴邦聚羧酸粉剂：1.2
消泡剂：1.5
酒石酸：0.9
碳酸锂：0.6
2W纤维素醚：0.4
用水量：23.5%

凯旋 · 2014-12-22

配方本质发生了变化
一个是以硫铝为主，一个是以普硅为主，完全不一样的配方，做出来的强度/膨胀率/流动性/开放时间，是完全不一样的
在短短的4天之内，你的配方体系有这么大的变化，说明你没有详细的做配方，更谈不上相关的数据

自流平不仅仅施工性方面的问题，后期的强度/强度变化/收缩率/正拉拔强度等，都是非常重要的
否则施工后起皮的问题，没有办法处理，只能作废

建议做自流平的朋友们，谨慎一点，为自己了，也为客户

BLUE123 · 2014-12-23

之前是垫层的配方拿来做面层，在这个温度强度上不来，所以改为以硫铝为主，在调了下缓凝体系。

zhengxuelian317 · 2014-12-29

以硫铝为主收缩会很大!
强度上的慢，应该是石膏多了

凯旋 · 2014-12-30

在目前的温度下,不管是硫铝,还是高铝,早期强度都有比较大的影响
相对比而言,硫铝的低温下面的强度比高铝要好得多得多

SQFXdd · 2015-01-19

chenkun43 发表：
这边温度在5℃左右
1#配方
SAC：100
POC：280
石膏：50
重钙：50
40-120砂：490
5010：30
兴邦聚羧酸：1.2
消泡剂：1.5
酒石酸：1.2
碳酸锂：0.6
2W纤维素醚：0.5
用水量：25%
做出来浆体发粘看起来很稀但流不动，不加纤维素醚也发粘。出机及20min流动度130-135，但是强度发展慢。调了缓凝剂和早强剂的量，效果不明显。另外用高铝和普硅复配做，同样的水料比。水泥只占25%。但做出来强度很高也不发粘，很费解

SQFXdd · 2015-01-19

面

chenkun43 发表：
做地下车库的，好的面层胶粉都要加到这个量吧。减水剂用兴邦聚羧酸粉剂1016的话，加1-1.2就够了。感觉砂子太细，或者胶凝材用多了就发粘。2#配方2h就终凝了，20min出机也有130但是有点泌水，是不是砂子级配有问题，换成60-120或70-140的呢。

SQFXdd · 2015-01-19

如是面层加水量有点多

Lue2005 · 2015-02-05

chenkun43 发表：
这边温度在5℃左右
1#配方
SAC：100
POC：280
石膏：50
重钙：50
40-120砂：490
5010：30
兴邦聚羧酸：1.2
消泡剂：1.5
酒石酸：1.2
碳酸锂：0.6
2W纤维素醚：0.5
用水量：25%
做出来浆体发粘看起来很稀但流不动，不加纤维素醚也发粘。出机及20min流动度130-135，但是强度发展慢。调了缓凝剂和早强剂的量，效果不明显。另外用高铝和普硅复配做，同样的水料比。水泥只占25%。但做出来强度很高也不发粘，很费解

几个问题，第一：纤维素醚的年度选择错误，选择400粘度左右的纤维素醚对施工性，保水性都有帮助，
第二：面层自流平砂浆的水泥比例是特种水泥大于普硅水泥，水泥标号宜尽量选择高标号
第三自流平砂浆的缓凝剂选择必须要做配伍性实验，你这个浆体搅拌时很稀，倒出来稠和这个一点问题相关。
具体的还是需要做实验来一步步研究，你这个配比连垫层技术水平都达不到，不是说多加点胶粉就是面层的

tsnlino213 · 2015-04-17

晴天有小雨 · 2015-04-25

先前开春的时候我也做了些试验，温度较低，自流平凝结时间比较慢，当天下午做的，第二天早上脱模还是软的，有经验师傅说温度低要减少缓凝剂用量，强度上不去也许和凝结时间有关，楼主可以试试少点缓凝剂。

zhaoxinqiang · 2015-04-26

chenkun43 发表：
这边温度在5℃左右
1#配方
SAC：100
POC：280
石膏：50
重钙：50
40-120砂：490
5010：30
聚羧酸：1.2
消泡剂：1.5
酒石酸：1.2
碳酸锂：0.6
2W纤维素醚：0.5
用水量：25%
做出来浆体发粘看起来很稀但流不动，不加纤维素醚也发粘。出机及20min流动度130-135，但是强度发展慢。调了缓凝剂和早强剂的量，效果不明显。另外用高铝和普硅复配做，同样的水料比。水泥只占25%。但做出来强度很高也不发粘，很费解

纤维素醚粘度太高了，用HPMC瑞泰400粘度

foredo · 2015-05-19

强度上不去和聚羧酸粉体的选择也有关系，建议选择早期强度上升快的聚羧酸种类。

凯旋 · 2022-07-04

BLUE123 发表：
做地下车库的，好的面层胶粉都要加到这个量吧。减水剂用兴邦聚羧酸粉剂1016的话，加1-1.2就够了。感觉砂子太细，或者胶凝材用多了就发粘。2#配方2h就终凝了，20min出机也有130但是有点泌水，是不是砂子级配有问题，换成60-120或70-140的呢。

我多年以前也是用的1016，减水率不错，强度比较中规中矩，就是特别容易受潮
现在据说是好多了

发个本人在做的自流平面层配方

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