灌浆料 灌浆料放置几天后泌水

[调味品]

做好的灌浆料检测时初始流动度为300左右，且无泌水和离析，但在仓库放置一个星期后再次检测初始流动度竟达到340以上且泌水离析非常厉害，用的是散装水泥，这到底是什么原因？还有同一批产品抽样检查，前后包装的产品流动度也差异很大（拌和机是双轴无重力的），想请教大家。

 

[liguangqiu]

估计是取料不均匀吧。正常情况下不好这样的

 

[调味品]

拌合时间都试过了，即使七八分钟后还是这样，真的很头疼，我想是否刚进厂的水泥温度太高或是安定性的原因，造成配方不准确

 

[liguangqiu]

拌合时间都试过了，即使七八分钟后还是这样，真的很头疼，我想是否刚进厂的水泥温度太高或是安定性的原因，造成配方不准确

有这个可能。温度高是会影响流动度的

 

[adoman]

做好的灌浆料检测时初始流动度为300左右，且无泌水和离析，但在仓库放置一个星期后再次检测初始流动度竟达到340以上且泌水离析非常厉害，用的是散装水泥，这到底是什么原因？还有同一批产品抽样检查，前后包装的产品流动度也差异很大（拌和机是双轴无重力的），想请教大家。

两个问题，一个是流动度差异大，这个跟搅拌设备和工艺有关，减水剂的量比较小，直接投料有可能搅拌不匀，这个跟搅拌机的设计有关系，并不是延长搅拌时间就能解决的，如果搅拌机设计不好，过度搅拌会导致更不均匀。
第二个问题，放置时间长会泌水，这个跟水泥活性和配方设计有关系。水泥刚出厂的时候温度较高，活性大，需要的减水剂量也大，沉化一段时间后，趋于稳定，如果按照高活性水泥来添加减水剂，后期就会泌水。两个办法，一是水泥沉化7天左右再调配方，另一个是添加防止沉降泌水的外加剂

 

[panruyi2005]

估计跟水泥的新鲜程度有关系，刚出厂的水泥做流动度时会差点，放一段时间后，流动度就会变大。

 

[254680706]

水泥放置时间长了需水量会变小的，这是一个原因，不过我觉得主要原因还是你的配方本身应该还需要细微调整一下，你生产试验的时候虽然没有泌水但是可能在泌水的临界点

 

[凯旋]

我也支持5楼的朋友，主要与水泥的新鲜度有关，配方要再调整一下，找几个不同厂家的水泥，测试一下水泥的匹配问题，不可能一个配方只能用一个厂家某个时间段内的水泥，虽然灌浆料或自流平对水泥比较敏感，通过配方也可以优化

 

[845877442]

应该是水泥的问题，我的灌浆料也出现过这个问题。调节一下减水剂的用量和配比吧。

 

[调味品]

谢谢各位的指教，这几天在不断查找原因，包括不同的减水剂对产品的影响

 

[ztfgty]

增加一些保水抗沉降组分最好，水泥就这样了，得适应

 

[weiwei001]

刚刚送来的水泥温度高，水化时间快，需水量大，你这时出的配比所需要的外加剂在一周后同样生产的话则浆料的需水量会有一定的下降，保水组分在温度较高时需用量少，而水泥温度趋于正常是，保水剂的组分亦需要适当提升；前后数据不一致很可能是混合不均匀造成的，建议将各种小料预先和50公斤左右的粉料先混合再加入到混合机和其他材料一起搅拌，比如有些加硬石膏的就先和硬石膏先混合，且最好待水泥等细集料加完后在加入小料，最后加入粗骨料。我服务的一些企业在刚刚生产的时候也经常碰到这些问题，慢慢就有经验了

 

[1804431657]

水泥洒地上放凉一天后做试配、

 

[新人取名别太长]

两个问题，一个是流动度差异大，这个跟搅拌设备和工艺有关，减水剂的量比较小，直接投料有可能搅拌不匀，这个跟搅拌机的设计有关系，并不是延长搅拌时间就能解决的，如果搅拌机设计不好，过度搅拌会导致更不均匀。
第二个问题，放置时间长会泌水，这个跟水泥活性和配方设计有关系。水泥刚出厂的时候温度较高，活性大，需要的减水剂量也大，沉化一段时间后，趋于稳定，如果按照高活性水泥来添加减水剂，后期就会泌水。两个办法，一是水泥沉化7天左右再调配方，另一个是添加防止沉降泌水的外加剂

赞，分析得很有道理，受教了。

 

[sxgdy]

水泥放几天再做，