北京佳思通建筑材料有限公司
见习生
石膏的使用说明和操作工艺。
（一）施工流程
清理墙面 湿润墙面 找方冲筋 制备保温料浆 抹保温层 找平 取冲筋条 修补平整 验收 制保护层的底层灰浆 冲筋并抹保护层 找平 取冲筋条 修补平整 （制面层灰浆 抹面层灰浆 抹平 ）压入玻纤网 压光 抹踢脚 验收
（二）基层处理
1、对基层墙表面的凹凸不平部位应认真剔平或用砂浆补平；对一些外露的钢筋头，必须打掉，并用水泥砂浆盖住断口，以免在此处出现锈斑；对砂浆残渣、油漆、隔离剂等污垢必须清除干净（油污可用洗衣粉、草酸或碱的溶液清除并用清水冲刷干净）。
2、抹灰前一天，用喷雾器对基层墙面均匀喷水使其湿润（如为加气混凝土墙面，因其吸水速度很慢，需间隔地反复喷2~3次，保证其吸水深度达5㎜）。如基层过干或气温过高、天气干燥，在当天抹前再喷水湿润，但在开始抹灰时，墙面不能有明水。
3、不同墙体基材（如加气混凝土；混凝土梁、柱；砖等）的连结处应先用粘结石膏粘贴玻纤网布，搭接宽度应从相接处起两边不小于80㎜。
.5.1安排好抹灰顺序和路线，否则影响整个抹灰过程和质量。
3.5.2根据施工情况，应先标筋，标横筋时，下道筋应设在踢脚板上口：标竖筋时，两端标筋设在墙阴角处。
3.5.3抹灰层的厚度应根据装饰层的功能，质量要求来确定，为了降低材料成本费用，抹灰层厚度应尽可能减少，由于粉刷石膏浆粘度高，和易性好，抗流挂现象优良，因此抹灰可以一次完成。
3.5.4抹灰厚度小于5㎜时，可以直接使用面层型粉刷石膏，厚度大于5㎜时，可先用底层型粉刷石膏打底找平，再用面层型粉刷石膏罩面。抹灰时，用抹子将料浆抹在墙面上，再用H型尺或刮板紧贴标筋上下左右刮平压实，做到墙面平直。
粉刷石膏如需分层抹灰时，一般待上一层料浆终凝后，少量洒水方可罩面，因为第一层料浆被基层吸水较多，不易抹灰收光。
3.5.5压光应在终凝前进行，应以手指按压表面不出现明显压痕为宜（一般在抹灰后30min左右进行压光），用铁抹子压光时，同时配合泡沫塑料抹子蘸水搓揉，以便减少钢抹子对表面的阻力，使表面平整光骨。
3.5.6抹灰使用的工具和机械，在作业完成后，应及时清洗干净，防止已凝结硬化后的材料残渣带入新料浆中，影响抹灰质量。
3.5.7抹灰过程中清理的落地灰以及修整过程中刮、搓下的料浆不能再回收使用。
3.5.8冬季抹灰
3.5.8.1冬季室内粉刷石膏抹灰施工，环境温度应在—5℃以上。
3.5.8.2粉刷石膏料浆上墙温度应该在0℃以上，受冻的料浆不能使用。如室内温度较低，可以用15℃—25℃左右的温水拌制料浆进行施工。
3.5.8.3冬季抹灰时，应先做好门窗口等封闭保温围护，若采用加温措施，则室内湿度不宜太高，因石膏为气硬性胶凝材料，湿度太高会影响凝结硬化。反之，热源直接烘烤抹灰层，表面会造成早期脱水，易出现干缩裂缝。
3.5.8.4粉刷石膏不得在冻结的基层上施工，施工后的粉刷石膏墙面在没干燥前不得受冻。
3.5.9夏季施工
3.5.9.1要避免在强烈的阳光直射的墙面上施工。
3.5.9.2由于夏季高温，墙面和料浆的水分挥发特快，所以施工环境在33℃以上时，墙面温度不得超过32℃，并要充分浇水。料浆配制的用水量要比平常提高5%左右，以保证粉刷石膏料乐的正常水化，达到足够的强度。
4 质量验收
4.1抹灰工程系指一般墙面，顶棚的抹灰，不包括粉刷石膏用于板缝处理，保温板抹灰等。抹灰质量等符合国家现行《建筑装饰工程及验收规范》JG173的有关要求。
4.2抹灰层与其层及各抹灰层之间的结合牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝等缺陷。
4.3抹灰分格缝宽度与深度应均匀一致，棱角应整齐平直，预留空口、槽、盒的尺寸和位置应正确，抹灰面边缘要整齐。
4.4抹灰面层的接搓应平整、光滑、洁净、颜色一致，阴阳角方正光滑。
4.5粉刷石膏抹灰质量允许偏差应符合表2的规定。
表2
项目 允许偏差（㎜） 检验方法
普通 中级 高级
表面平整 5 4 2 用2m直尺和楔形塞尺检查
阴阳角垂直 4 2 用2m托线板和尺检查
立面垂直 5 3 用2m托线板和尺检查
阴阳角方正 4 2 用200㎜方尺检查
分格缝平直 3 拉5m线和尺检查
注：①砖墙及加气混凝土为中级抹灰时，本表第4项可不检查。
②顶棚抹灰本表第2项可不检查，但应顺平。
③混凝土基层抹面只按中、高级要求。
5 注意事项
5.1应按不同粉刷石膏的不同水膏比进行料浆拌制，过稀工或过稠时，可以适当调整水膏比。直到工人便于施工为宜。一次投料量应根据环境温、湿度确定，以在初凝前用完为好，初凝后的料浆不得加水使用。
5.2粉刷石膏不宜用于卫生间，厨房等潮湿环境。
5.3粉刷石膏施工时，应保持施工环境的湿度，特别是对于墙角、地面等处，如果太湿会导致踢足线部位的抹灰层强度不足。
5.4粉刷石膏进入施工现场前，必须严格保证质量，各种外加剂应充分均化，粉刷石膏性能每批必需完成一致，以便施工人员掌握其性能规律，利于施工。
5.5粉刷石膏不得受潮和混入杂物，贮存期为6个月，过期应经试验后，符合质量要求才能使用。
5.6粉刷石膏施工时，应保持施工基层湿度的均匀，过干或过湿的部位将会造成抹灰层强度的不足或开裂。
5.7施工完毕的墙面应该避免磕碰及水冲浸泡，并要保证室内通风良好。
6 效益分析
粉刷石膏经大面积推广使用表明，其技术经济效益与社会效益显著。
6.1改善了作业环境，减少了现场湿作业工作量。
6.2用于混凝土顶棚抹灰，基本解决了抹灰层的空鼓、裂缝和脱落问题。同时缩短了抹灰工期，比传统的水泥砂浆抹灰工艺提高功效1.5—2倍。
6.3由于石膏料浆容重在1㎏/L—1.3㎏/L，水泥石灰料浆容重在1.7㎏/L—1.8㎏/L，在抹灰厚度同是13㎜—14㎜时，1t石膏拌合料浆可抹75㎡—80㎡，而水泥石灰拌合料浆才能抹45㎡—48㎡。
6.4制得100㎡的优质饰面墙墙面，所需要工艺操作的劳动定额，石膏类拌合物用劳动定额为83.4h，水泥石灰类拌合物的劳动定额为167.2h。两者对比粉刷石膏减少大量操作工艺程序帮节约1倍左右的劳动消耗。
6.5在光滑的混凝土表面施工，可免去混凝土表面凿毛工艺、同时缩短了抹灰工期。
6.6在粉刷石膏罩面上进行装饰，能节省装饰涂料和裱糊用胶，如一般墙面用106涂料为0.3㎏/㎡—0.5㎏/㎡而粉刷石膏墙面用106涂料是0.2㎏/㎡—0.3㎏/㎡。
6.7由于粉刷石膏是早强快硬材料，这样就缩短了工序之间差，适用于抢工期。
6.8粉刷石膏有较强的粘结性能，基本消除了抹灰空鼓，开裂现象，减少了返工。
6.9粉刷石膏施工时落地灰很少，从而减少了材料的浪费和清理用工。
6.10粉刷石膏适合在环境温度—5℃以上施工，可节省大量冬季施工保温费用。
6.11粉刷石膏是A级防火材料，可提高建筑物的防火以及隔声、保温等，有利于安全、节能和改善人类的居住环境。
6.12粉刷石膏从单一的销售价上看，给人感觉似乎较贵，但在工程应用中，综合造价并不比传统抹灰材料贵。如：在工程抹灰施工中，粉刷石膏抹灰层厚度可小于3㎜，而水泥砂浆需要抹灰厚度在6㎜—8㎜以上。
7 包装与贮存
7.1粉刷石膏用带有塑料内衬的编织袋包装。
7.2粉刷石膏在运输和储存时不得受潮和混入杂物，不同型号和等级的粉刷石膏应分别储运，不得混杂。
7.3粉刷石膏自生产之日起，储存期为6个月，6个月后使用，要重新进质量检验，以确定其等级。
（一）施工流程
清理墙面 湿润墙面 找方冲筋 制备保温料浆 抹保温层 找平 取冲筋条 修补平整 验收 制保护层的底层灰浆 冲筋并抹保护层 找平 取冲筋条 修补平整 （制面层灰浆 抹面层灰浆 抹平 ）压入玻纤网 压光 抹踢脚 验收
（二）基层处理
1、对基层墙表面的凹凸不平部位应认真剔平或用砂浆补平；对一些外露的钢筋头，必须打掉，并用水泥砂浆盖住断口，以免在此处出现锈斑；对砂浆残渣、油漆、隔离剂等污垢必须清除干净（油污可用洗衣粉、草酸或碱的溶液清除并用清水冲刷干净）。
2、抹灰前一天，用喷雾器对基层墙面均匀喷水使其湿润（如为加气混凝土墙面，因其吸水速度很慢，需间隔地反复喷2~3次，保证其吸水深度达5㎜）。如基层过干或气温过高、天气干燥，在当天抹前再喷水湿润，但在开始抹灰时，墙面不能有明水。
3、不同墙体基材（如加气混凝土；混凝土梁、柱；砖等）的连结处应先用粘结石膏粘贴玻纤网布，搭接宽度应从相接处起两边不小于80㎜。
.5.1安排好抹灰顺序和路线，否则影响整个抹灰过程和质量。
3.5.2根据施工情况，应先标筋，标横筋时，下道筋应设在踢脚板上口：标竖筋时，两端标筋设在墙阴角处。
3.5.3抹灰层的厚度应根据装饰层的功能，质量要求来确定，为了降低材料成本费用，抹灰层厚度应尽可能减少，由于粉刷石膏浆粘度高，和易性好，抗流挂现象优良，因此抹灰可以一次完成。
3.5.4抹灰厚度小于5㎜时，可以直接使用面层型粉刷石膏，厚度大于5㎜时，可先用底层型粉刷石膏打底找平，再用面层型粉刷石膏罩面。抹灰时，用抹子将料浆抹在墙面上，再用H型尺或刮板紧贴标筋上下左右刮平压实，做到墙面平直。
粉刷石膏如需分层抹灰时，一般待上一层料浆终凝后，少量洒水方可罩面，因为第一层料浆被基层吸水较多，不易抹灰收光。
3.5.5压光应在终凝前进行，应以手指按压表面不出现明显压痕为宜（一般在抹灰后30min左右进行压光），用铁抹子压光时，同时配合泡沫塑料抹子蘸水搓揉，以便减少钢抹子对表面的阻力，使表面平整光骨。
3.5.6抹灰使用的工具和机械，在作业完成后，应及时清洗干净，防止已凝结硬化后的材料残渣带入新料浆中，影响抹灰质量。
3.5.7抹灰过程中清理的落地灰以及修整过程中刮、搓下的料浆不能再回收使用。
3.5.8冬季抹灰
3.5.8.1冬季室内粉刷石膏抹灰施工，环境温度应在—5℃以上。
3.5.8.2粉刷石膏料浆上墙温度应该在0℃以上，受冻的料浆不能使用。如室内温度较低，可以用15℃—25℃左右的温水拌制料浆进行施工。
3.5.8.3冬季抹灰时，应先做好门窗口等封闭保温围护，若采用加温措施，则室内湿度不宜太高，因石膏为气硬性胶凝材料，湿度太高会影响凝结硬化。反之，热源直接烘烤抹灰层，表面会造成早期脱水，易出现干缩裂缝。
3.5.8.4粉刷石膏不得在冻结的基层上施工，施工后的粉刷石膏墙面在没干燥前不得受冻。
3.5.9夏季施工
3.5.9.1要避免在强烈的阳光直射的墙面上施工。
3.5.9.2由于夏季高温，墙面和料浆的水分挥发特快，所以施工环境在33℃以上时，墙面温度不得超过32℃，并要充分浇水。料浆配制的用水量要比平常提高5%左右，以保证粉刷石膏料乐的正常水化，达到足够的强度。
4 质量验收
4.1抹灰工程系指一般墙面，顶棚的抹灰，不包括粉刷石膏用于板缝处理，保温板抹灰等。抹灰质量等符合国家现行《建筑装饰工程及验收规范》JG173的有关要求。
4.2抹灰层与其层及各抹灰层之间的结合牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝等缺陷。
4.3抹灰分格缝宽度与深度应均匀一致，棱角应整齐平直，预留空口、槽、盒的尺寸和位置应正确，抹灰面边缘要整齐。
4.4抹灰面层的接搓应平整、光滑、洁净、颜色一致，阴阳角方正光滑。
4.5粉刷石膏抹灰质量允许偏差应符合表2的规定。
表2
项目 允许偏差（㎜） 检验方法
普通 中级 高级
表面平整 5 4 2 用2m直尺和楔形塞尺检查
阴阳角垂直 4 2 用2m托线板和尺检查
立面垂直 5 3 用2m托线板和尺检查
阴阳角方正 4 2 用200㎜方尺检查
分格缝平直 3 拉5m线和尺检查
注：①砖墙及加气混凝土为中级抹灰时，本表第4项可不检查。
②顶棚抹灰本表第2项可不检查，但应顺平。
③混凝土基层抹面只按中、高级要求。
5 注意事项
5.1应按不同粉刷石膏的不同水膏比进行料浆拌制，过稀工或过稠时，可以适当调整水膏比。直到工人便于施工为宜。一次投料量应根据环境温、湿度确定，以在初凝前用完为好，初凝后的料浆不得加水使用。
5.2粉刷石膏不宜用于卫生间，厨房等潮湿环境。
5.3粉刷石膏施工时，应保持施工环境的湿度，特别是对于墙角、地面等处，如果太湿会导致踢足线部位的抹灰层强度不足。
5.4粉刷石膏进入施工现场前，必须严格保证质量，各种外加剂应充分均化，粉刷石膏性能每批必需完成一致，以便施工人员掌握其性能规律，利于施工。
5.5粉刷石膏不得受潮和混入杂物，贮存期为6个月，过期应经试验后，符合质量要求才能使用。
5.6粉刷石膏施工时，应保持施工基层湿度的均匀，过干或过湿的部位将会造成抹灰层强度的不足或开裂。
5.7施工完毕的墙面应该避免磕碰及水冲浸泡，并要保证室内通风良好。
6 效益分析
粉刷石膏经大面积推广使用表明，其技术经济效益与社会效益显著。
6.1改善了作业环境，减少了现场湿作业工作量。
6.2用于混凝土顶棚抹灰，基本解决了抹灰层的空鼓、裂缝和脱落问题。同时缩短了抹灰工期，比传统的水泥砂浆抹灰工艺提高功效1.5—2倍。
6.3由于石膏料浆容重在1㎏/L—1.3㎏/L，水泥石灰料浆容重在1.7㎏/L—1.8㎏/L，在抹灰厚度同是13㎜—14㎜时，1t石膏拌合料浆可抹75㎡—80㎡，而水泥石灰拌合料浆才能抹45㎡—48㎡。
6.4制得100㎡的优质饰面墙墙面，所需要工艺操作的劳动定额，石膏类拌合物用劳动定额为83.4h，水泥石灰类拌合物的劳动定额为167.2h。两者对比粉刷石膏减少大量操作工艺程序帮节约1倍左右的劳动消耗。
6.5在光滑的混凝土表面施工，可免去混凝土表面凿毛工艺、同时缩短了抹灰工期。
6.6在粉刷石膏罩面上进行装饰，能节省装饰涂料和裱糊用胶，如一般墙面用106涂料为0.3㎏/㎡—0.5㎏/㎡而粉刷石膏墙面用106涂料是0.2㎏/㎡—0.3㎏/㎡。
6.7由于粉刷石膏是早强快硬材料，这样就缩短了工序之间差，适用于抢工期。
6.8粉刷石膏有较强的粘结性能，基本消除了抹灰空鼓，开裂现象，减少了返工。
6.9粉刷石膏施工时落地灰很少，从而减少了材料的浪费和清理用工。
6.10粉刷石膏适合在环境温度—5℃以上施工，可节省大量冬季施工保温费用。
6.11粉刷石膏是A级防火材料，可提高建筑物的防火以及隔声、保温等，有利于安全、节能和改善人类的居住环境。
6.12粉刷石膏从单一的销售价上看，给人感觉似乎较贵，但在工程应用中，综合造价并不比传统抹灰材料贵。如：在工程抹灰施工中，粉刷石膏抹灰层厚度可小于3㎜，而水泥砂浆需要抹灰厚度在6㎜—8㎜以上。
7 包装与贮存
7.1粉刷石膏用带有塑料内衬的编织袋包装。
7.2粉刷石膏在运输和储存时不得受潮和混入杂物，不同型号和等级的粉刷石膏应分别储运，不得混杂。
7.3粉刷石膏自生产之日起，储存期为6个月，6个月后使用，要重新进质量检验，以确定其等级。
