CHENSHICHANG900
见习生
外墙外保温隔热体系实验研究
1. 耐候性试验
耐候性试验模拟夏季墙面经高温日晒后突降暴雨和冬夏年温度的反复作用，对大尺寸的外保温隔热墙体进行的加速气候老化试验，是检验和评价外保温隔热体系质量的最重要的试验项目。耐候性试验与实际工程有着很好的相关性，能很好地反应实际外保温隔热工程的耐候性能。大型耐侯性试验要求试样经80次高温（70℃）——降雨（15℃）循环和20次加热（50℃）——冷冻（-20℃）循环后不得出现空鼓、脱落及开裂。从试验结果看，如果构造不合理、材料质量不符合要求的体系都经受不住这样的考验，出现了明显的裂缝（见图7）。而构造合理、材料相容、防护层抹面砂浆韧性良好、网格布质量保证铺贴位置正确、体系各层材料符合柔性渐变释放内应力及时、充分的保温隔热体系则通过这样的考验[3]（见图8）。
2. 火反应性试验
火反应性试验是采用国外先进锥型量热器法对外保温隔热体系的火反应性试验（包括点火性、热释放、烟和有毒气体产生等性能以及体系在高温辐射下的体积稳定性），从而为外保温隔热体系进行防火分级及防火规范的建立提供依据。火反应性试验研究表明：胶粉聚苯颗粒外保温隔热体系和岩棉外保温隔热体系除了点火性、热释放、烟及有毒气体的产生等性能大于聚苯板外保温隔热体系外，在高温辐射时外保温隔热体系的体积稳定性上也具有明显的优势[4]。
3. 瓷砖外饰面体系抗震试验
试验选用具有广泛代表性的、对外饰面破坏力最大正弦拍波，使外保温隔热瓷砖外饰面体系抗震试验更具有现实意义和代表性。抗震试验结果为确立各类保温隔热体系面层荷载限值提供了参考。在地震8度以上（含8度）设防区，采用ZL胶粉聚苯颗粒保温隔热浆料作为外保温隔热材料时，面层荷载限值为60kg/m2；采用有网聚苯板时，面层荷载限值为40kg/m2；采用无网聚苯板时，面层荷载限值为20kg/m2。
4. 热工缺陷红外热像检测技术研究
红外热像仪是目前热故障诊断和检测领域最先进有效的手段之一。利用该技术研究判别保温隔热墙体内部材料及构造的缺陷，并对其严重程度进行定量化研究，对传统建筑节能检测方法进行提升、改造、集成，提高检测效率和准确性；同时可直观观测到热工缺陷，针对产生裂缝的工程，红外热像仪可帮助分析由于热工缺陷、温差变化等原因造成的裂缝[5]。
5. 外保温隔热饰面层粘贴面砖体系抗裂技术研究
通过比较详细的研究[6]认为，在外墙外保温隔热墙面上粘贴面砖时以下关键技术因素必须认真考虑：
（1）在保护保温隔热层的前提下，使外保温隔热体系形成一个整体，分散面砖饰面层负荷，改善面砖粘贴基层的强度，达到标准规定要求；
（2）要考虑粘结材料的压折比、粘结强度、耐候稳定性等指标以及整个外保温隔热体系材料变形量的匹配性，以释放和消纳热应力或其他应力；
（3）要考虑外保温隔热材料的抗渗性以及保温隔热体系的透气性，避免冻融破坏而导致面砖掉落；
（4）提高外保温隔热体系的防火等级，以避免火灾等意外事故出现后产生空腔，外保温隔热体系丧失整体性在面砖饰面的自重重力的影响下大面积塌落；
（5）提高外保温隔热体系的抗震和抗风压能力，以避免偶发事故出现后的水平方向作用力对外保温隔热体系的破坏。
外墙外保温隔热裂缝控制技术小结
保温墙体不是孤立的体系，从构造上，它大体上是由主体结构墙体、界面层、保温层、保护层以及外装饰防水层等组成，形成一个多功能的复合墙体；其体系长期暴露于大气环境中，对耐久性有更高的要求。保温墙体的形成是由设计、材料、施工以及使用管理共同完成的。设计是龙头、材料是基础、施工是保证。针对外墙保温面的裂缝控制，提出以下几项基本原则：
（1）外保温隔热体系抗裂优于内保温隔热体系的原则；
（2）“逐层渐变柔性释放应力”的抗裂技术原则；
（3）普通水泥砂浆不应作为保温体系表面的找平及保护层材料的原则；
（4）无空腔构造提高体系稳定性的原则；
（5）防护层的抗裂问题是控制裂缝的主要矛盾的原则；
（6）所有外保温体系经过大型体系耐候性试验验证抗裂性原则；
（7）应尽量选择涂料外饰面外保温体系的原则；
（8）应充分考虑各层材料的相容性及匹配性原则；
（9）加强保温截止部位材质变换处的密封原则；
（10）外墙保温体系供应商应对体系材料成套供应的原则；
（11）提高保温体系的质量保证率的原则；
在遵循以上技术原则的前提下，注意本文中分析的构造设计、材料、施工等造成裂缝的原因，采用相应技术避免，则可以做到外墙外保温节能达到国家要求并不产生裂缝，延长建筑物的寿命
资讯来源： 中国干混砂浆网
1. 耐候性试验
耐候性试验模拟夏季墙面经高温日晒后突降暴雨和冬夏年温度的反复作用，对大尺寸的外保温隔热墙体进行的加速气候老化试验，是检验和评价外保温隔热体系质量的最重要的试验项目。耐候性试验与实际工程有着很好的相关性，能很好地反应实际外保温隔热工程的耐候性能。大型耐侯性试验要求试样经80次高温（70℃）——降雨（15℃）循环和20次加热（50℃）——冷冻（-20℃）循环后不得出现空鼓、脱落及开裂。从试验结果看，如果构造不合理、材料质量不符合要求的体系都经受不住这样的考验，出现了明显的裂缝（见图7）。而构造合理、材料相容、防护层抹面砂浆韧性良好、网格布质量保证铺贴位置正确、体系各层材料符合柔性渐变释放内应力及时、充分的保温隔热体系则通过这样的考验[3]（见图8）。
2. 火反应性试验
火反应性试验是采用国外先进锥型量热器法对外保温隔热体系的火反应性试验（包括点火性、热释放、烟和有毒气体产生等性能以及体系在高温辐射下的体积稳定性），从而为外保温隔热体系进行防火分级及防火规范的建立提供依据。火反应性试验研究表明：胶粉聚苯颗粒外保温隔热体系和岩棉外保温隔热体系除了点火性、热释放、烟及有毒气体的产生等性能大于聚苯板外保温隔热体系外，在高温辐射时外保温隔热体系的体积稳定性上也具有明显的优势[4]。
3. 瓷砖外饰面体系抗震试验
试验选用具有广泛代表性的、对外饰面破坏力最大正弦拍波，使外保温隔热瓷砖外饰面体系抗震试验更具有现实意义和代表性。抗震试验结果为确立各类保温隔热体系面层荷载限值提供了参考。在地震8度以上（含8度）设防区，采用ZL胶粉聚苯颗粒保温隔热浆料作为外保温隔热材料时，面层荷载限值为60kg/m2；采用有网聚苯板时，面层荷载限值为40kg/m2；采用无网聚苯板时，面层荷载限值为20kg/m2。
4. 热工缺陷红外热像检测技术研究
红外热像仪是目前热故障诊断和检测领域最先进有效的手段之一。利用该技术研究判别保温隔热墙体内部材料及构造的缺陷，并对其严重程度进行定量化研究，对传统建筑节能检测方法进行提升、改造、集成，提高检测效率和准确性；同时可直观观测到热工缺陷，针对产生裂缝的工程，红外热像仪可帮助分析由于热工缺陷、温差变化等原因造成的裂缝[5]。
5. 外保温隔热饰面层粘贴面砖体系抗裂技术研究
通过比较详细的研究[6]认为，在外墙外保温隔热墙面上粘贴面砖时以下关键技术因素必须认真考虑：
（1）在保护保温隔热层的前提下，使外保温隔热体系形成一个整体，分散面砖饰面层负荷，改善面砖粘贴基层的强度，达到标准规定要求；
（2）要考虑粘结材料的压折比、粘结强度、耐候稳定性等指标以及整个外保温隔热体系材料变形量的匹配性，以释放和消纳热应力或其他应力；
（3）要考虑外保温隔热材料的抗渗性以及保温隔热体系的透气性，避免冻融破坏而导致面砖掉落；
（4）提高外保温隔热体系的防火等级，以避免火灾等意外事故出现后产生空腔，外保温隔热体系丧失整体性在面砖饰面的自重重力的影响下大面积塌落；
（5）提高外保温隔热体系的抗震和抗风压能力，以避免偶发事故出现后的水平方向作用力对外保温隔热体系的破坏。
外墙外保温隔热裂缝控制技术小结
保温墙体不是孤立的体系，从构造上，它大体上是由主体结构墙体、界面层、保温层、保护层以及外装饰防水层等组成，形成一个多功能的复合墙体；其体系长期暴露于大气环境中，对耐久性有更高的要求。保温墙体的形成是由设计、材料、施工以及使用管理共同完成的。设计是龙头、材料是基础、施工是保证。针对外墙保温面的裂缝控制，提出以下几项基本原则：
（1）外保温隔热体系抗裂优于内保温隔热体系的原则；
（2）“逐层渐变柔性释放应力”的抗裂技术原则；
（3）普通水泥砂浆不应作为保温体系表面的找平及保护层材料的原则；
（4）无空腔构造提高体系稳定性的原则；
（5）防护层的抗裂问题是控制裂缝的主要矛盾的原则；
（6）所有外保温体系经过大型体系耐候性试验验证抗裂性原则；
（7）应尽量选择涂料外饰面外保温体系的原则；
（8）应充分考虑各层材料的相容性及匹配性原则；
（9）加强保温截止部位材质变换处的密封原则；
（10）外墙保温体系供应商应对体系材料成套供应的原则；
（11）提高保温体系的质量保证率的原则；
在遵循以上技术原则的前提下，注意本文中分析的构造设计、材料、施工等造成裂缝的原因，采用相应技术避免，则可以做到外墙外保温节能达到国家要求并不产生裂缝，延长建筑物的寿命
资讯来源： 中国干混砂浆网
