一、砂浆的稠度试验
（一）主要设备
砂浆稠度测定仪（见图试5.1）；捣棒、台秤、拌锅、拌板、量筒、秒表等。
图试5.1 砂浆稠度测定仪 图试5.2 砂浆分层度测定仪
（二）试验步骤
1.将拌和好的砂浆一次装入圆锥筒内，装至距筒口约10mm为止，用捣棒插捣25次，并将筒体振动5～6次，使表面平整，然后移至稠度测定仪底座上。
2.放松制动螺丝，调整圆锥体，使得试锥尖端与砂浆表面接触，拧紧制动螺丝，调整齿条测杆，使齿条测杆的下端刚好与滑杆上端接触，并将指针对准零点。
3.松开制动螺丝，圆锥体自动沉入砂浆中，同时记时，到10秒时固定螺丝。然后从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）。
（三）结果评定
以两次测定结果的平均值作为砂浆稠度测定结果。如果两次测定值之差大于20mm，应重新拌和砂浆测定。
二、砂浆分层度试验
（一）主要仪器设备
分层度测定仪（即分层度筒，见图试5.2）；其它用具同砂浆稠度试验。
（二）试验步骤
1.将拌和好的砂浆，先进行稠度试验；然后将砂浆从圆锥筒中到出，重新拌和均匀，一次注满分层度筒。用木锤在筒周围大致相等的四个不同地方轻敲1～2次，装满，并用抹刀抹平。
2.静置30min，去掉上层200mm的砂浆。取出底层100mm的砂浆重新拌和均匀，再测定一次砂浆稠度。
3.取两次砂浆稠度的差值作为砂浆的分层度（以mm为单位）。
（二）试验结果
以两次试验的平均值作为该砂浆的分层度值。若两次分层度值之差大于20mm，则应重新做试验。
三、砂浆抗压强度试验
（一）主要设备
压力试验机；试模（70.7mm×70.7mm×70.7mm，有无底试模和有底试模两种）；捣棒、垫板等。
（二）试验步骤
1.制作砂浆立方体试件
（1）制作砌筑吸水底材砂浆试件。将无底试模放在预先铺上吸水性较好的湿纸的普通砖上，砖的吸水率不小于10%，含水率小于2%。试模内壁应事先涂上机油作为隔离剂。然后将拌和好的砂浆一次倒满试模，并用捣棒插捣，当砂浆表面出现麻斑点后（约15～30min），用刮刀将多余砂浆刮去，并抹平。
（2）制作砌筑不吸水底材砂浆试件。采用有底试模，先将内壁涂上机油，拌和好的砂浆分两层装入，每层插捣12次，然后用刮刀沿试模内壁插捣数次，静置15～30min后，将多余砂浆刮去，并抹平。
（3）试模成型后，在20℃±5℃环境下养护24h±2h即可脱模。
2.养护
（1）自然养护。放在室内空气中进行养护，混合砂浆在相对湿度60%~80%、常温条件下养护；水泥砂浆放在常温条件下并保持试件表面处于湿润状态下（如湿砂堆中）养护。
（2）标准养护。混合砂浆在20℃±3℃，相对湿度为60%～80%的条件下养护；水泥砂浆在20℃±3℃，相对湿度为90%以上的条件下养护。
3.抗压强度测定
取出经28d养护的立方体试件，先将试件擦干净，然后将试件放在压力试验机的上下压板之间，开动压力机，连续均匀地加荷（加荷速度为0.5～1.5kN/s），直至试件破坏，记录破坏荷载。
（三）结果评定
1.按下式计算砂浆的抗压强度 （MPa，精确至0.1MPa）：
式中 P——试件的破坏荷载，N；
A——试件的受压面积，mm2。
2.以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，精确至0.1MPa。当六个试件强度的最大值或最小值与平均值之差超过平均值的20％时，以中间四个试件强度的平均值作为该组试件的抗压强度值。
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（一）主要设备
砂浆稠度测定仪（见图试5.1）；捣棒、台秤、拌锅、拌板、量筒、秒表等。
图试5.1 砂浆稠度测定仪 图试5.2 砂浆分层度测定仪
（二）试验步骤
1.将拌和好的砂浆一次装入圆锥筒内，装至距筒口约10mm为止，用捣棒插捣25次，并将筒体振动5～6次，使表面平整，然后移至稠度测定仪底座上。
2.放松制动螺丝，调整圆锥体，使得试锥尖端与砂浆表面接触，拧紧制动螺丝，调整齿条测杆，使齿条测杆的下端刚好与滑杆上端接触，并将指针对准零点。
3.松开制动螺丝，圆锥体自动沉入砂浆中，同时记时，到10秒时固定螺丝。然后从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）。
（三）结果评定
以两次测定结果的平均值作为砂浆稠度测定结果。如果两次测定值之差大于20mm，应重新拌和砂浆测定。
二、砂浆分层度试验
（一）主要仪器设备
分层度测定仪（即分层度筒，见图试5.2）；其它用具同砂浆稠度试验。
（二）试验步骤
1.将拌和好的砂浆，先进行稠度试验；然后将砂浆从圆锥筒中到出，重新拌和均匀，一次注满分层度筒。用木锤在筒周围大致相等的四个不同地方轻敲1～2次，装满，并用抹刀抹平。
2.静置30min，去掉上层200mm的砂浆。取出底层100mm的砂浆重新拌和均匀，再测定一次砂浆稠度。
3.取两次砂浆稠度的差值作为砂浆的分层度（以mm为单位）。
（二）试验结果
以两次试验的平均值作为该砂浆的分层度值。若两次分层度值之差大于20mm，则应重新做试验。
三、砂浆抗压强度试验
（一）主要设备
压力试验机；试模（70.7mm×70.7mm×70.7mm，有无底试模和有底试模两种）；捣棒、垫板等。
（二）试验步骤
1.制作砂浆立方体试件
（1）制作砌筑吸水底材砂浆试件。将无底试模放在预先铺上吸水性较好的湿纸的普通砖上，砖的吸水率不小于10%，含水率小于2%。试模内壁应事先涂上机油作为隔离剂。然后将拌和好的砂浆一次倒满试模，并用捣棒插捣，当砂浆表面出现麻斑点后（约15～30min），用刮刀将多余砂浆刮去，并抹平。
（2）制作砌筑不吸水底材砂浆试件。采用有底试模，先将内壁涂上机油，拌和好的砂浆分两层装入，每层插捣12次，然后用刮刀沿试模内壁插捣数次，静置15～30min后，将多余砂浆刮去，并抹平。
（3）试模成型后，在20℃±5℃环境下养护24h±2h即可脱模。
2.养护
（1）自然养护。放在室内空气中进行养护，混合砂浆在相对湿度60%~80%、常温条件下养护；水泥砂浆放在常温条件下并保持试件表面处于湿润状态下（如湿砂堆中）养护。
（2）标准养护。混合砂浆在20℃±3℃，相对湿度为60%～80%的条件下养护；水泥砂浆在20℃±3℃，相对湿度为90%以上的条件下养护。
3.抗压强度测定
取出经28d养护的立方体试件，先将试件擦干净，然后将试件放在压力试验机的上下压板之间，开动压力机，连续均匀地加荷（加荷速度为0.5～1.5kN/s），直至试件破坏，记录破坏荷载。
（三）结果评定
1.按下式计算砂浆的抗压强度 （MPa，精确至0.1MPa）：
式中 P——试件的破坏荷载，N；
A——试件的受压面积，mm2。
2.以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，精确至0.1MPa。当六个试件强度的最大值或最小值与平均值之差超过平均值的20％时，以中间四个试件强度的平均值作为该组试件的抗压强度值。
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