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EPS线条抹灰砂浆有气泡是什么原因?

魏玮鑫

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2009-03-16
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EPS线条抹灰砂浆有气泡石什么原因?成分也就水泥、砂、乳胶粉、纤维素、木质纤维、PP纤维啊?求解?
 
魏玮鑫 发表:
EPS线条抹灰砂浆有气泡石什么原因?成分也就水泥、砂、乳胶粉、纤维素、木质纤维、PP纤维啊?求解?
你们的EPS线条应该是用网格布先包裹再抹灰吧?如果先包裹再抹灰的话不用添加纤维和木质素,用普通砂浆就可以满足。
如果不加网格布包裹的话,有气泡肯定是配方的问题了。可能原因:砂子级配不适当,粗砂多了;纤维素引气过大;纤维加量过大;还有可能原因就是搅拌速率太快,搅拌桨的剪切力太大。
 
首先,eps装饰线条机械涂层砂浆并非用普通粘结砂浆就可解决,原因就是因为是机械涂层,生产时需要考虑砂浆粘度、开放时间及半成品的保水问题。
1.eps切割工件的原料要求高:大板生产设备最好有抽真空设备,要求原料存放期达到使用要求;无回收料或增重剂,密度均匀;务受潮,表面或内部水含量要低,这样热熔切割时工件准确率高,成品长时间内收缩小,避免后期施工因为苯板原料收缩造成的开裂空鼓问题。
2.粘接网格布时,购买粘度高,克重低,柔软的网格布,一般选用80g就可以。关键处理好阴角位置,用刮板刮压处理。非涂层底部翻包3-5cm,同时,机械涂层入口位置也要翻包网格布,这样涂层时就不会因为模板刮撤网格布造成成品率低。气温高时,涂层前往工件喷水,可降低摩擦与减少eps线条挡板黏胶。
3.eps线条砂浆搅拌时,注意裹挟空气。砂浆涂层后,表面出现均匀米粒大小气泡、感觉砂浆密度不均匀,这是砂浆配方问题,需要调整砂浆配方。搅拌eps砂浆需要自行加工或购买专用设备。自行加工可以按如下要求设计:搅拌桶与搅拌叶轮偏心设计,比如搅拌桶设计成600*600圆筒,搅拌叶轮与桶底部间距10mm,设计成300*60大小,上下相反叶片。3台1.5kw电机。搅拌作业时,先加水,再加砂浆,搅拌桶逆时针20-30转旋转,搅拌叶轮固定死顺时针700转左右旋转,砂浆高度(搅拌原料)永远高于搅拌叶轮,即使搅拌叶轮高速旋转时,也不要看到叶片为佳。搅拌完毕后,停止搅拌桶与搅拌叶轮旋转,另一部电机控制搅拌桶翻转倒出砂浆。此种设计是考虑砂浆搅拌时间、开放时间及裹挟空气带来的eps线条表面气泡等问题的唯一解决方案。
4.涂层。涂层时必须考虑eps线条工件大小与模板大小关系。由于是机械涂层,砂浆缺少人工抹面时的下压力,从以下几个方面进一步降低砂浆涂层的气泡及成品率:模板采用聚氯乙烯(灰板)pvc板(10mm厚),一般生产企业自有广告雕刻机。先用中心尖刀(45度角刀)切割5mm深度,再采用外轮廓切割模板,2块模板形成模仓。这样涂层时,1#模板能让eps线条顺利进入模仓,2#模板利用倒角对砂浆提供类似抹刀一样的涂抹力,增加表面光滑及砂浆密度。注意:保证一次性较多的倒入搅拌好砂浆,降低裹挟空气,增加压力。模仓底部增加3角形状挡板,让底部砂浆在机械涂层时在模仓内部参与搅拌,减少底部死浆。
砂浆问题。我发布了一次涂层砂浆配方,这个配方是南京xx达、xx尔的砂浆配方,肯定没有问题。搅拌机需要可以给您发图纸,私联。
 

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关于自粘网布粘挡板的问题,可以考虑将挡板设计在聚苯板白条内部啊-------那还会粘连挂网?
 
初学者也 发表:
关于自粘网布粘挡板的问题,可以考虑将挡板设计在聚苯板白条内部啊-------那还会粘连挂网?DEMAND PRODUCTS, INC.
2009年,美国DEMAND PRODUCTS, INC. 380.jpg 申请了eps线条涂浆设备专利(0277380),其设备定位装置设置在所涂层工件的中间 380-2.jpg ,这样定位的好处是,线条不受其它因素影响,永远依据中心轨道传送涂浆,保证了线条的涂层均匀。
理论和实际都没有问题。
我们实际生产中,砂浆配方影响效果不是很大,很多工艺上的缺失与放纵对品质的影响是很大的:
1.我们所应用的数控切割设备误差很大,很多河北生产的设备仅仅提供切割功能,永远都是差不多的思维造就现有设备误差极大。以2米线条为例,两端8点测量时存在1-5mm误差,方正垂直误差也有;
2.苯板原料质量影响切割精度;
用同样的砂浆涂层,均匀涂层产品与误差1-3mm的对eps线条来说结果不应只影响观感,涂层不均匀更增加开裂几率。
现实情况只能更改设备,两侧挡板保证线条均匀涂层。 照片 032.jpg
 
有没有二次挂浆料的配方,二次挂浆是需要用铁模具还是PVC模具,厚度控制在1mm还是0.5mm。需要人工修补吗?
sun1226 发表:
首先,eps装饰线条机械涂层砂浆并非用普通粘结砂浆就可解决,原因就是因为是机械涂层,生产时需要考虑砂浆粘度、开放时间及半成品的保水问题。
1.eps切割工件的原料要求高:大板生产设备最好有抽真空设备,要求原料存放期达到使用要求;无回收料或增重剂,密度均匀;务受潮,表面或内部水含量要低,这样热熔切割时工件准确率高,成品长时间内收缩小,避免后期施工因为苯板原料收缩造成的开裂空鼓问题。
2.粘接网格布时,购买粘度高,克重低,柔软的网格布,一般选用80g就可以。关键处理好阴角位置,用刮板刮压处理。非涂层底部翻包3-5cm,同时,机械涂层入口位置也要翻包网格布,这样涂层时就不会因为模板刮撤网格布造成成品率低。气温高时,涂层前往工件喷水,可降低摩擦与减少eps线条挡板黏胶。
3.eps线条砂浆搅拌时,注意裹挟空气。砂浆涂层后,表面出现均匀米粒大小气泡、感觉砂浆密度不均匀,这是砂浆配方问题,需要调整砂浆配方。搅拌eps砂浆需要自行加工或购买专用设备。自行加工可以按如下要求设计:搅拌桶与搅拌叶轮偏心设计,比如搅拌桶设计成600*600圆筒,搅拌叶轮与桶底部间距10mm,设计成300*60大小,上下相反叶片。3台1.5kw电机。搅拌作业时,先加水,再加砂浆,搅拌桶逆时针20-30转旋转,搅拌叶轮固定死顺时针700转左右旋转,砂浆高度(搅拌原料)永远高于搅拌叶轮,即使搅拌叶轮高速旋转时,也不要看到叶片为佳。搅拌完毕后,停止搅拌桶与搅拌叶轮旋转,另一部电机控制搅拌桶翻转倒出砂浆。此种设计是考虑砂浆搅拌时间、开放时间及裹挟空气带来的eps线条表面气泡等问题的唯一解决方案。
4.涂层。涂层时必须考虑eps线条工件大小与模板大小关系。由于是机械涂层,砂浆缺少人工抹面时的下压力,从以下几个方面进一步降低砂浆涂层的气泡及成品率:模板采用聚氯乙烯(灰板)pvc板(10mm厚),一般生产企业自有广告雕刻机。先用中心尖刀(45度角刀)切割5mm深度,再采用外轮廓切割模板,2块模板形成模仓。这样涂层时,1#模板能让eps线条顺利进入模仓,2#模板利用倒角对砂浆提供类似抹刀一样的涂抹力,增加表面光滑及砂浆密度。注意:保证一次性较多的倒入搅拌好砂浆,降低裹挟空气,增加压力。模仓底部增加3角形状挡板,让底部砂浆在机械涂层时在模仓内部参与搅拌,减少底部死浆。
砂浆问题。我发布了一次涂层砂浆配方,这个配方是南京xx达、xx尔的砂浆配方,肯定没有问题。搅拌机需要可以给您发图纸,私联。
 
制模的问题:eps板切割本身就是二维切割设备,只要将设备模拟的轨迹用笔弄到模版上,手工制模的精度还是很高的,,!
 
初学者也 发表:
制模的问题:eps板切割本身就是二维切割设备,只要将设备模拟的轨迹用笔弄到模版上,手工制模的精度还是很高的,,!
没事吧,模板还用手工,作坊害死人啊。买广告雕刻机不就完了。
 
哈哈 人工有雕刻机精度高?阳角位置需要90度吗?刀头3mm,外轮廓切割时存在0.几毫米圆弧是问题吗?如果是问题,砂纸几下就变成直角了也比人工精度高。阴角谁需要直角,不怕开裂啊,就算需要直角,真正生产时几米后还是直角吗?
 
sun1226 发表:
哈哈 人工有雕刻机精度高?阳角位置需要90度吗?刀头3mm,外轮廓切割时存在0.几毫米圆弧是问题吗?如果是问题,砂纸几下就变成直角了也比人工精度高。阴角谁需要直角,不怕开裂啊,就算需要直角,真正生产时几米后还是直角吗?
人工肯定没机器精度高的,即使手工技术相对来说比较好的师傅,那也是得不尝失的事,对了,请问你切模板是怎么切的,我是第一刀用45度角度刀切5毫米,然后用切割刀切5毫米。都是用的外轮廓,用同一个刀具参数做路径。。。
 
那还能准吗?先用45角刀原线输出切5mm深度,只切线条图形;之后用模板图形切割,用3mm直刀,外轮廓切割。
 
求大神指点开裂起泡用什么配方?18721579309
 
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