如果把砂浆搅拌机用于生产添加剂,主要得注意一下几点:
1,叶片与筒体的间隙,现在每个公司都会写上不大于5mm间隙,可实际上99%的企业是做不到的,间隙至少也有20mm吧,一个是自身没那个加工手段,一个是图省事,筒体是椭圆,生产添加剂的搅拌机的间隙应该是3mm;
2,叶片与叶片的间隙,应该保证叶片在运转过程中,叶片的轨迹至少有15%是叠加的,也就是通常所说的无死区概念,叶片轨迹叠加少了还是会出现死区,在卸料完毕后可见物料的痕迹;
3,由于添加剂都是精细粉体,在投料和搅拌过程中,粉尘的扬起度比水泥还高,搅拌机一般都有气象平衡,导气管的垂直高度应在1米以上,防止投料时物料冲出排气管,搅拌机的除尘器应采用正压除尘,不能用负压除尘器,否则会吸走0.1%或0.5%的物料,影响物料的配比和质量;
4,卸料干净,残余量应比标准的3%还要低,1000kg的搅拌量,残余量应在2-3kg,否则产品质量不合格;由于添加剂本身的是腐蚀性材料,对搅拌机本身的材料有要求;如果用的是碳钢材料的搅拌机,在搅拌过程中会粘在筒壁,搅拌叶片上,在卸料过程中,还会粘在卸料门上,卸料门的角度最好是大于90度,防止物料存在卸料门上,不能采用气吹装置,添加剂会吸水,产生很大的粉尘,可以用机械清扫装置;
5,搅拌机的转速,添加剂不同于砂浆转速越快越好,转速过快,物料会产生离心,物料会粘在筒体上,还会跟着叶片运转,没有搅拌的意义,如果转速过慢,物料还未被扬起就落下来,也没有搅拌的意义;
以上是个人的看法,希望大家来拍砖,个人感觉中小企业只能做到2,3,5条,1,4条估计做不到。
1,叶片与筒体的间隙,现在每个公司都会写上不大于5mm间隙,可实际上99%的企业是做不到的,间隙至少也有20mm吧,一个是自身没那个加工手段,一个是图省事,筒体是椭圆,生产添加剂的搅拌机的间隙应该是3mm;
2,叶片与叶片的间隙,应该保证叶片在运转过程中,叶片的轨迹至少有15%是叠加的,也就是通常所说的无死区概念,叶片轨迹叠加少了还是会出现死区,在卸料完毕后可见物料的痕迹;
3,由于添加剂都是精细粉体,在投料和搅拌过程中,粉尘的扬起度比水泥还高,搅拌机一般都有气象平衡,导气管的垂直高度应在1米以上,防止投料时物料冲出排气管,搅拌机的除尘器应采用正压除尘,不能用负压除尘器,否则会吸走0.1%或0.5%的物料,影响物料的配比和质量;
4,卸料干净,残余量应比标准的3%还要低,1000kg的搅拌量,残余量应在2-3kg,否则产品质量不合格;由于添加剂本身的是腐蚀性材料,对搅拌机本身的材料有要求;如果用的是碳钢材料的搅拌机,在搅拌过程中会粘在筒壁,搅拌叶片上,在卸料过程中,还会粘在卸料门上,卸料门的角度最好是大于90度,防止物料存在卸料门上,不能采用气吹装置,添加剂会吸水,产生很大的粉尘,可以用机械清扫装置;
5,搅拌机的转速,添加剂不同于砂浆转速越快越好,转速过快,物料会产生离心,物料会粘在筒体上,还会跟着叶片运转,没有搅拌的意义,如果转速过慢,物料还未被扬起就落下来,也没有搅拌的意义;
以上是个人的看法,希望大家来拍砖,个人感觉中小企业只能做到2,3,5条,1,4条估计做不到。