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对抹灰空鼓的思考。

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2009-10-14
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做干混砂浆有段时间了,总结了一下,各方面反映,砖面空鼓问题基本没有,剪力墙空鼓较常见。有个共同特点,出现时间长,空鼓在一两个月后才出现,并随着时间加大。表面无开裂,甚至细小裂纹都没有。工地自拌的砂浆剪力墙上空鼓还少。
我对空鼓的理解是收缩应力大于粘结力,所以要决定空鼓要控制收缩或加强粘结力。
从以上特点来看,一两个月后才出现空鼓应该是后期强度的增长造成的,但无裂缝砂浆的收缩应该是没问题,如果收缩过大那自拌的不是更不能用?这是一个矛盾点。
另外有技术员提到剪力墙吸水少,要降低保水,保水过高也会造成空鼓。这点我同意,但想不通是为什么?保水高点水化不是更好吗?怎么会造成空鼓呢?
大家也说说交流一下吧。
 
保水过高,材料固化时间太长,粘结界面没有附着力
这是我的理解,普通砂浆并不是保水率越高越好,要特别注意骨料的级配

现在剪力墙空鼓我个人还是认为界面处理工艺不好,现在的界面剂就是水泥砂子加点MC,或者直接就用水泥净浆,粘结界面处理不好是引起空鼓的主要原因
还有就是砂浆后期的收缩偏大,但这个原因也是基于界面粘结不够引起的,否则也只是会开裂,不会大量空鼓
我对空鼓的理解是收缩应力大与粘结力,所以要决定空鼓要控制收缩或加强粘结力
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混凝土剪力墙要避免空鼓最好是要在抹灰前先凿毛,或者做界面剂,因为普通砂浆是脆性材料,与基层的粘接主要是靠嵌入式结构力,如果表面致密光滑的话,空鼓就很难避免。而且混凝土剪力墙表面不怎么吸水,所以砂浆的保水率不需要太高。
 
其实砂浆,一部分原因是化学作用粘结水化,我个人觉得还是力学机械式的连接是基础,你把这点忽略了就是放再多的助剂也是无稽之谈
 
抹灰砂浆分批粉刷,第一道工序结束后,停滞24小时,再进行第二道工序
 
剪力墙的问题也是比较常见了,以下几点未必能彻底解决问题,但是值得我们去思考:1:剪力墙的界面处理;界面剂要有足够的强度和覆盖率。2:施工厚度;一次施工厚度应该≤10MM。3:收面时间;时间过早,砂浆反复揉搓,时间过迟表面不出浆。4:控制砂浆的保水率。
 
#14
从几个方面着手即可杜绝空鼓1.提高砂浆的初始黏度2.降低砂浆的垂流性3.提高砂浆的润湿性4.控制好添加剂的增稠性5.降低砂子的含泥量6.控制好砂子的粉率7.减少粗砂用量……
 
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