大哥，能给推荐几本这方面的书吗，谢谢momott120 发表：首先，CAC耐酸性比较可以，但是耐碱性就有点弱，特别是对于强碱。。。。你这个是复合料，引入了OPC，而OPC里的CaO属于强碱。。何况你的CAC量又这么低，那么必然导致CAC水化的CA与OPC和骨料中的富石灰体反应。。。成成的物质为C4AH13和过渡作用的CH，它的强度贡献不高，本身CAC自身产生的C4AH13就不多，但是一和OPC一组合，那么就会持续的消耗CaO和CA，这当中强度是有部分损失的。。。既然是强碱的环境，那么就能有效的阻止C4AH13转晶，这在单一OPC环境中能够得知，但是这个也是暂时的，当CaO消耗不足时，那么C4AH13降继续转晶成更稳定的物质C3AH6。。。我们都知道CAC中强度贡献最大的是CA和C2A，在后期，它们都会陆续的转晶为更为介稳的密度更大的C3AH6，但是这样的话，导致的结果就是形成了很多孔隙。。。这就是为什么CAC初期强度上来得快，但是后期就会面临着抗压和抗折的强度倒缩，毕竟CA和C2A转化形成了孔隙。。。在这里多说一句，CAC在15oC以下水化，初始产物主要为CA。。但是高于15oC，就会CA和C2A一起生成，同时还附带生成AH3。。在25oC时，它们的比值基本为1:1，但是到了30oC时，CA这个物质就探测不到了，只有CA2。。。当然温度在60oC了，那么CA瞬间就会转换成C3AH6。。。温度也是很关键的因素啊。。。在5oC下，CAC中的CA要想完全转化为C3AH6，需要的年限是相当厂的。。。好了，言归正传，既然形成了很多的空隙导致了强度的倒缩，那为什么时间越久，初期测得的强度值，到后期时却更大了呢？。。。这是因为水化时，还有C12A7、C4AF（黑色CAC）、B-C2S、C2AS-C2MS2、CA2等，这些都能为CAC提供后期的强度，逐渐尼布初期那些孔隙。。。当然建议最好水灰比保持在0.4，这样呢，更能充分发挥出CAC的性能，同时又不会出现强度倒缩的过大，瑞然会有点损失，但是只要保持水灰比在0.4，那么不会损失很多的，甚至不会损失，反而增加。。。OPC的机理就不说了。。。
好了，假设现在的室温是25oC，湿度正常标准值，调节你的减水剂，控制你的水灰比为0.45（自己试试，看能不能实现0.4）左右，再来调节你的凝结时间，这里就会牵涉到你的早强剂和缓凝剂，这两个当中需要取舍一个，个人建议取舍早强，因为早强一般都是温度低时，才会考虑的玩意儿，现在这个季节没必要。。这个需要你自己去调试，早强大了，那么直接促使你的试样初始强度和后期强度都低，因为晶体转化生长的太快，孔隙多。。。缓凝多了，直接导致你初始强度偏低，但是后期强度可高可低。。。这里需要注意的是温度。。。温度大了，说穿了，就相当于你的早强剂了，温度也是你所说的中间产物问题。。。还有你的骨料级配和含量问题，级配这个很关键不用说了吧，至于这个含量，如果有富石灰主体存在，那么也是你的强度一个损失。。。对于孔隙的填补，不知道你的试样用过硅粉或者惰性细微料没，可以考虑添加些来弥补。。至于需不需要膨胀剂来配合，个人觉得CAS中用些可以，CAC就没必要了。。。整完这些，那么你的抗折绝对有所改观。。。如果还想更高，可以参照MDF的做法。。。
momott120 发表：关于楼主的试验，我还是有很多的疑惑的，疑惑的地方大致有这些。。
1、CAC参量问题，是抛弃了骨料来算的比值，还是加上了骨料来确定的。。
2、每个试验的外加剂的运用是否相同等量。。
3、拆模的时候，试件是否有损伤。。
4、试件是浇灌的，还是来回刮的，每个试件的体积是否相同，是否经过压实的一些处理。。
回答您的问题：我本意是做支座砂浆，所以：
1、10-20%CAC是按照胶凝材料比例加的；
2、外加剂的掺量是根据以前的经验直接定的，各种配比没有变化；
3、早强型的，半天拆模没有问题，早就硬了，没有损伤；
4、试件就是按照灌浆料直接倒入试模，刮了，没有压实处理，里面气孔率将将合格吧。
这两种硫铝水泥的应用，在干粉砂浆中好像比高铝水泥更普及一些高铝的体系限定了，从一开始的方向就限定制约了，即使通过有效的调整，也是费时费力啊。。。还是用硫铝好些。。
不过你要想解决抗折，注意水灰比，必须要低，加入钠基的无机聚合物和磷酸钙，可以有很大的改善。。。。在短临期上，要比纯水泥的14要高，可以达到40以上。。。1年后甚至可以再纯水泥的两倍以上。。。这是因为磷酸盐基的化合物形成了一种减少孔隙率的铝酸盐--磷酸盐复合凝胶体系。。。
不晓得你要弄啥东西出来。。