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你要用这种水泥体系做什么材料呀？一般高铝和硅酸盐水泥复配后就会出现这种情况，你做的这种实验我也做过好多，我估计是由于这种复配的水泥体系需要大量的水来形成钙矾石或者其他具有膨胀性质的产物，当不是水养时由于水分的匮乏导致矿物不能形成。不知道你试过高铝比例加大时的效果没有，我试过，试件成型后7天干养护试件体积没有变化，当泡水后试件甚至发生严重的膨胀开裂破坏。
我觉得你还是把这种体系具体到什么样的一个产品里来进行测试比较好，还有你可以在里边加点石膏在试下效果会好点。
我觉得你还是把这种体系具体到什么样的一个产品里来进行测试比较好，还有你可以在里边加点石膏在试下效果会好点。
首先，CAC耐酸性比较可以，但是耐碱性就有点弱，特别是对于强碱。。。。你这个是复合料，引入了OPC，而OPC里的CaO属于强碱。。何况你的CAC量又这么低，那么必然导致CAC水化的CA与OPC和骨料中的富石灰体反应。。。成成的物质为C4AH13和过渡作用的CH，它的强度贡献不高，本身CAC自身产生的C4AH13就不多，但是一和OPC一组合，那么就会持续的消耗CaO和CA，这当中强度是有部分损失的。。。既然是强碱的环境，那么就能有效的阻止C4AH13转晶，这在单一OPC环境中能够得知，但是这个也是暂时的，当CaO消耗不足时，那么C4AH13降继续转晶成更稳定的物质C3AH6。。。我们都知道CAC中强度贡献最大的是CA和C2A，在后期，它们都会陆续的转晶为更为介稳的密度更大的C3AH6，但是这样的话，导致的结果就是形成了很多孔隙。。。这就是为什么CAC初期强度上来得快，但是后期就会面临着抗压和抗折的强度倒缩，毕竟CA和C2A转化形成了孔隙。。。在这里多说一句，CAC在15oC以下水化，初始产物主要为CA。。但是高于15oC，就会CA和C2A一起生成，同时还附带生成AH3。。在25oC时，它们的比值基本为1:1，但是到了30oC时，CA这个物质就探测不到了，只有CA2。。。当然温度在60oC了，那么CA瞬间就会转换成C3AH6。。。温度也是很关键的因素啊。。。在5oC下，CAC中的CA要想完全转化为C3AH6，需要的年限是相当厂的。。。好了，言归正传，既然形成了很多的空隙导致了强度的倒缩，那为什么时间越久，初期测得的强度值，到后期时却更大了呢？。。。这是因为水化时，还有C12A7、C4AF（黑色CAC）、B-C2S、C2AS-C2MS2、CA2等，这些都能为CAC提供后期的强度，逐渐尼布初期那些孔隙。。。当然建议最好水灰比保持在0.4，这样呢，更能充分发挥出CAC的性能，同时又不会出现强度倒缩的过大，瑞然会有点损失，但是只要保持水灰比在0.4，那么不会损失很多的，甚至不会损失，反而增加。。。OPC的机理就不说了。。。
好了，假设现在的室温是25oC，湿度正常标准值，调节你的减水剂，控制你的水灰比为0.45（自己试试，看能不能实现0.4）左右，再来调节你的凝结时间，这里就会牵涉到你的早强剂和缓凝剂，这两个当中需要取舍一个，个人建议取舍早强，因为早强一般都是温度低时，才会考虑的玩意儿，现在这个季节没必要。。这个需要你自己去调试，早强大了，那么直接促使你的试样初始强度和后期强度都低，因为晶体转化生长的太快，孔隙多。。。缓凝多了，直接导致你初始强度偏低，但是后期强度可高可低。。。这里需要注意的是温度。。。温度大了，说穿了，就相当于你的早强剂了，温度也是你所说的中间产物问题。。。还有你的骨料级配和含量问题，级配这个很关键不用说了吧，至于这个含量，如果有富石灰主体存在，那么也是你的强度一个损失。。。对于孔隙的填补，不知道你的试样用过硅粉或者惰性细微料没，可以考虑添加些来弥补。。至于需不需要膨胀剂来配合，个人觉得CAS中用些可以，CAC就没必要了。。。整完这些，那么你的抗折绝对有所改观。。。如果还想更高，可以参照MDF的做法。。。
好了，假设现在的室温是25oC，湿度正常标准值，调节你的减水剂，控制你的水灰比为0.45（自己试试，看能不能实现0.4）左右，再来调节你的凝结时间，这里就会牵涉到你的早强剂和缓凝剂，这两个当中需要取舍一个，个人建议取舍早强，因为早强一般都是温度低时，才会考虑的玩意儿，现在这个季节没必要。。这个需要你自己去调试，早强大了，那么直接促使你的试样初始强度和后期强度都低，因为晶体转化生长的太快，孔隙多。。。缓凝多了，直接导致你初始强度偏低，但是后期强度可高可低。。。这里需要注意的是温度。。。温度大了，说穿了，就相当于你的早强剂了，温度也是你所说的中间产物问题。。。还有你的骨料级配和含量问题，级配这个很关键不用说了吧，至于这个含量，如果有富石灰主体存在，那么也是你的强度一个损失。。。对于孔隙的填补，不知道你的试样用过硅粉或者惰性细微料没，可以考虑添加些来弥补。。至于需不需要膨胀剂来配合，个人觉得CAS中用些可以，CAC就没必要了。。。整完这些，那么你的抗折绝对有所改观。。。如果还想更高，可以参照MDF的做法。。。
谈几句个人观点来和各位同行交流下。
楼主的测试7天的抗折强度达到了22MPa，这个数值非常高了，抗压强度一般是扛着的5倍左右，也就是你的7天的抗压强度要100兆帕，这个数据大家是不是会有点惊讶，尤其是高铝水泥产量在10%-20%左右。
我暂且理解这是个抗压数据来分析。
水养和标准养护的结果差距过大，水养的条件应该是非常好的养护，对于水泥的水化有充分的水，所以强度会高些，在加入了高铝水泥后，体系的钙矾石最后会水化，而标养和水养对最后的结果是差别很大的，尤其是你的体系里的石膏的掺量不一定，所以这是我分析你强度倒缩的主要原因。
在momott120的分析中，单个高铝水泥的水化是没错的，加入了普硅和石膏的三元体系中，没有单个的水化了，需要考虑的很复杂， 不是高铝倒缩的原因带来的吧，没有理论数据支持，但是有些文章中有提到这个原理，就像普硅加入石膏是为了C3A一样，我是这么理解的，希望各位多赐教
楼主的测试7天的抗折强度达到了22MPa，这个数值非常高了，抗压强度一般是扛着的5倍左右，也就是你的7天的抗压强度要100兆帕，这个数据大家是不是会有点惊讶，尤其是高铝水泥产量在10%-20%左右。
我暂且理解这是个抗压数据来分析。
水养和标准养护的结果差距过大，水养的条件应该是非常好的养护，对于水泥的水化有充分的水，所以强度会高些，在加入了高铝水泥后，体系的钙矾石最后会水化，而标养和水养对最后的结果是差别很大的，尤其是你的体系里的石膏的掺量不一定，所以这是我分析你强度倒缩的主要原因。
在momott120的分析中，单个高铝水泥的水化是没错的，加入了普硅和石膏的三元体系中，没有单个的水化了，需要考虑的很复杂， 不是高铝倒缩的原因带来的吧，没有理论数据支持，但是有些文章中有提到这个原理，就像普硅加入石膏是为了C3A一样，我是这么理解的，希望各位多赐教
哈哈，由于篇幅原因，不可能面面俱到，多元体系的复配机理上确实相当复杂，不可能几个帖子就解决得完的，实在要阐述得大致清楚，那也得另立新题了，这个时间就相当的耗时不说，还得需要更多的实战派和理论派的共同参与才行。。。不过我还是比较有意向的，毕竟也是个学习的机会，看有时间的话我整理整理，大家来探讨探讨。。。。
关于楼主的试验，我还是有很多的疑惑的，疑惑的地方大致有这些。。
1、CAC参量问题，是抛弃了骨料来算的比值，还是加上了骨料来确定的。。
2、每个试验的外加剂的运用是否相同等量。。
3、拆模的时候，试件是否有损伤。。
4、试件是浇灌的，还是来回刮的，每个试件的体积是否相同，是否经过压实的一些处理。。
水养加快反应的进程，并且环境十分有利水泥水化，抗折强度高些，实属必然。。七天之后的干养，强度倒缩，楼主对这个觉得不可理解，或者超出了估计，很正常的，很多人都是这样的。。。因为你前期的养护是水环境，水泥自身存在很多的孔隙，这些孔隙（大孔和中孔影响大些）在水环境中，通过渗透充满了空间。。。在这其中，大孔对强度影响十分巨大，中孔也影响强度，但是更多的确实毛细管作用。。。。在水分排除时，强度必然倒缩，很多应力都有水的参与的。。。因为你这个是试验，像钙矾石的重结晶啊，碱硅反应啊，我个人觉得，影响微乎其微，毕竟体积不大。。。。这种强度的倒缩，由于是发生在凝结之后，并且所测数据在28天之内，就不去考虑C-S-H之后的事了，一般这个影响的是月，甚至是年的事。。。至于晶体包裹的未反应的水泥，一般凝结之后的含量会在2%-5%之间，这个就真的取决于你的水化速率问题了。。最后，还是那句老话，水灰比、温度、孔隙率真的很重要。。。
不过建议楼主不要太在意强度，过分的在意强度，反而会出不少的问题。。。适当就行了。。。当然，特种项目除外哈。。。有什么不对的，多指出，有什么不同见解的，也多指出，欢迎各位大神前来补充，诚心求教。。。
关于楼主的试验，我还是有很多的疑惑的，疑惑的地方大致有这些。。
1、CAC参量问题，是抛弃了骨料来算的比值，还是加上了骨料来确定的。。
2、每个试验的外加剂的运用是否相同等量。。
3、拆模的时候，试件是否有损伤。。
4、试件是浇灌的，还是来回刮的，每个试件的体积是否相同，是否经过压实的一些处理。。
水养加快反应的进程，并且环境十分有利水泥水化，抗折强度高些，实属必然。。七天之后的干养，强度倒缩，楼主对这个觉得不可理解，或者超出了估计，很正常的，很多人都是这样的。。。因为你前期的养护是水环境，水泥自身存在很多的孔隙，这些孔隙（大孔和中孔影响大些）在水环境中，通过渗透充满了空间。。。在这其中，大孔对强度影响十分巨大，中孔也影响强度，但是更多的确实毛细管作用。。。。在水分排除时，强度必然倒缩，很多应力都有水的参与的。。。因为你这个是试验，像钙矾石的重结晶啊，碱硅反应啊，我个人觉得，影响微乎其微，毕竟体积不大。。。。这种强度的倒缩，由于是发生在凝结之后，并且所测数据在28天之内，就不去考虑C-S-H之后的事了，一般这个影响的是月，甚至是年的事。。。至于晶体包裹的未反应的水泥，一般凝结之后的含量会在2%-5%之间，这个就真的取决于你的水化速率问题了。。最后，还是那句老话，水灰比、温度、孔隙率真的很重要。。。
不过建议楼主不要太在意强度，过分的在意强度，反而会出不少的问题。。。适当就行了。。。当然，特种项目除外哈。。。有什么不对的，多指出，有什么不同见解的，也多指出，欢迎各位大神前来补充，诚心求教。。。
很长时间没有关注自己的帖子了，突然发现这么多高手给了很多解释，确实都有道理，上述数据，我说的比较保守，怕被比人误解说是假的，但确实是真的。7天水养，后干养，1天的抗折基本就是14MPa左右，7天后抗折仪器做不出了，然后在称上加了砝码，更大了。7-28天中间有段时间抗压继续提高，抗折跌的很厉害，28天以后，又超指标了，最大的抗折有30MPa，但抗压也就90MPa左右，最高的不过104MPa。其实工艺上真没有特殊复杂，砂子的级配是初步试验确定的，没有走fuler曲线，微硅粉也没有加，怕影响流动性，密实度不是太好，还有些小气泡。但是断面有些发亮光了，一部分是砂子全断了，另一部分是水泥基生成物就放光。我估计有以下几种可能：
1.我选用的胶凝原材料是比较好的，都是经过几年筛选出来的品种，好的原材料之间的相容性又很好，相互反应恰到好处，水化后的生成物对强度很好，从破坏界面可以看出。从弹性模量上看，砂浆的弹性模量接近43000MPa，不小了。
2.外加剂质量也是历经多少次确定的，都是好东西，但不是最贵的，本身缓凝剂等材料只会增加后期强度。
3.没有任何一种材料会降低强度，尤其是纤维素这类的东西，我用了之后，抗折丢一半，抗压没有损失。
1.我选用的胶凝原材料是比较好的，都是经过几年筛选出来的品种，好的原材料之间的相容性又很好，相互反应恰到好处，水化后的生成物对强度很好，从破坏界面可以看出。从弹性模量上看，砂浆的弹性模量接近43000MPa，不小了。
2.外加剂质量也是历经多少次确定的，都是好东西，但不是最贵的，本身缓凝剂等材料只会增加后期强度。
3.没有任何一种材料会降低强度，尤其是纤维素这类的东西，我用了之后，抗折丢一半，抗压没有损失。
