（1）定规矩：在产品的实现过程中制定一套保证生产过程产品的质量（即工艺管理制度），实行岗位，产品责任制。
（2）生产过程的管理要有明确的记录来体现，要有检验原始记录与报告证明，这样对原材料的供应商进行有效控制、对采购过程进行控制、对进厂原材料进行检验或验证。
（3）企业制定关键质量控制点的操作控制程序对重要工序进行有效控制，以防止人为因数造成的质量问题。
（4）对关键过程控制的主要工作包括：
确定关键特性。在工艺文件中明确所设置的质量控制点。
分析影响关键工序质量的各种因素，明确控制的对象和目标，对人员、工装、设备、原材料、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求和监控方法，编制工艺规程和作业指导书。
操作人员必须严格遵守操作规程，及时进行过程检验，坚持做好生产的原始记录。
检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验，坚持做好检验的原始记录。
生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态。
（5）对产品有效标识以及防混淆（明确采用什么方法进行标识），杜绝因产品混合出现的质量事故。
（6）生产过程中产生的不合格产品应经过实验室的鉴定，不合格产品应按规定进行处理，不得未经过质量部门的认定私自滥用：需返工后的产品必须进行再次检验并填写相关记录，以便日后进行产品跟踪。
（7）正确编写采购原、辅材料、零部件及外协加工项目的质量控制制度，完成需要的主要原、辅材料供方评价记录、采购原材料的检验与验证记录以及必检项目的试验报告，合理的按照工艺管理制度对产品出入库、储存和防护管理制度进行关键质量控制。
（8）这里特别注意的是烘砂过程的质量控制，应多次对黄砂的含水率进行测定，以及筛分处理，防止因含水与砂子极配问题出现产品问题。
大家一起探讨下，保证质量的前提下，该注意些什么？
（2）生产过程的管理要有明确的记录来体现，要有检验原始记录与报告证明，这样对原材料的供应商进行有效控制、对采购过程进行控制、对进厂原材料进行检验或验证。
（3）企业制定关键质量控制点的操作控制程序对重要工序进行有效控制，以防止人为因数造成的质量问题。
（4）对关键过程控制的主要工作包括：
确定关键特性。在工艺文件中明确所设置的质量控制点。
分析影响关键工序质量的各种因素，明确控制的对象和目标，对人员、工装、设备、原材料、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求和监控方法，编制工艺规程和作业指导书。
操作人员必须严格遵守操作规程，及时进行过程检验，坚持做好生产的原始记录。
检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验，坚持做好检验的原始记录。
生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态。
（5）对产品有效标识以及防混淆（明确采用什么方法进行标识），杜绝因产品混合出现的质量事故。
（6）生产过程中产生的不合格产品应经过实验室的鉴定，不合格产品应按规定进行处理，不得未经过质量部门的认定私自滥用：需返工后的产品必须进行再次检验并填写相关记录，以便日后进行产品跟踪。
（7）正确编写采购原、辅材料、零部件及外协加工项目的质量控制制度，完成需要的主要原、辅材料供方评价记录、采购原材料的检验与验证记录以及必检项目的试验报告，合理的按照工艺管理制度对产品出入库、储存和防护管理制度进行关键质量控制。
（8）这里特别注意的是烘砂过程的质量控制，应多次对黄砂的含水率进行测定，以及筛分处理，防止因含水与砂子极配问题出现产品问题。
大家一起探讨下，保证质量的前提下，该注意些什么？
