近来与朋友谈到了砂浆柔性的改善及与压折比的一些关系，由于近来事情非常多，所以没有办法集中精力做文件，将一些想法直接发到贴子上面来，随便写写，请大家共同讨论：
1、柔性用压折比这个指标来体现是否合理
坦白讲，我个人并不认可这种做法。以前与国外的一些同事在交流时，说到压折比这个指标时，大家都很迷茫，因为这个指标他们从来没有听说过。在欧洲，体现砂浆柔性就是做类似于动态抗裂性的办法，需要测试砂浆在动态作用下的抗裂性能。所以在新加坡、欧洲等，一般保温板抹面胶粉很少有小于50公斤的，并且还必须要用高柔性胶粉。
而在国内，仅仅是采用了压折比小于3这个指标来体现。这无形中也促使产品的配方实现出现了很多很多技术路子。
我个人的观点，在实际使用环境下，特别是在EPS板等温度变形比较大的环境中，墙体表面是呈现动态变化的，采用动态抗裂性的指标应该更为合适。
但动态抗裂性实现的起来就很难了，必须要大剂量的使用聚合物来改善砂浆的柔性，单组分乳胶粉做出来的产品，可能比乳液双组分的做法还要贵得多。
并且动态抗裂性加上粘结力及与混凝土板粘结力这两个指标，想造假的可能性也要低得多
2、压折比如何来改善或者说达标的捷径
压折比，顾名思义就是抗压强度与抗折强度的比值，这是我们的一个大发明啊 （老外晕死了 ）
实现的路子不外乎两种：提高抗折强度，降低抗压强度
不管是149薄抹灰标准，还是158聚苯颗粒系统，与混凝土板的粘结强度指标都不高，最高也就是在0.7MPa，这个指标是很好实现的，测试下来，如果养护环境合适，砂子级配合理且无细粉，一般水泥用量200公斤左右就可以很轻松做到0.7MPa以上的粘结强度
300公斤的水泥用量，测试水泥板之间的粘结力几乎是没有意义，可以很轻松做到1.0以上
所以说对于无机保温、聚苯颗粒等浆料系统，抗裂砂浆的成本可以降低到三四百块钱
因为水泥用量低了，砂浆的抗压强度会明显的下降，少量胶粉或者PVA、聚合物的加入，加之较粗的骨料，在标准养护环境下，可以实际比较高的粘结力与抗折强度，这很好理解，分子下降，分母提高或者不变，那比值就会明显的下降
当水泥用量在200公斤左右时，由于水泥用量少，水泥颗粒对骨料的包裹性变差，加之MC、胶粉的用量又不高，所以施工手感会变得比较干涩，为了获得比较饱满的施工性，提高水泥颗粒的分散性以提高内聚力，就需要一些增粘、增加分散力的助剂，例如PVA、QX5596等助剂，就是实现了这个功能，提高水泥颗粒的分散性，改善了砂浆的内聚力，从而实际了较高的抗折强度及粘结强度
通过降低水泥用量，的确是可以实现较低压折比，压折比低了，砂浆的抗压强度比较低，砂浆的脆性就比较小，所以也就不容易开裂
但为了实现工地检测时的实际粘结力及施工手感，抗裂砂浆在施工时就需要有比较厚的施工厚度，一般在3~5mm，很少有小于3mm的做法。聚苯颗粒及无机浆料表面不平滑，一般都需要做到3mm以上
对于薄抹灰板系统，抹面胶浆只有2~3mm，为了能够薄批，就需要降低骨料的细度，提高砂浆的粘结力，水泥的用量就要提高至300左右，水泥量提高了，为了实现压折比，胶粉的用量就得提高至15~20公斤，这也是为什么薄抹灰的抹面胶浆很难做到小于500的成本，但聚苯颗粒或者无机确可以的原因。
3、压折比与动态抗裂性的关系
如果是在等同水泥用量的前提下，胶粉用量越高，动态抗裂性越好，压折比越低，这肯定是正比的关系
如果超低水泥量，胶粉的用量比较低时，压折比降低了，但由于没有聚合物成链，也就没有办法测试动态抗裂性了，就没有比例关系了。
以上内容很乱，有时间的朋友多看一下理一下思路，大家补充吧
我闺女在旁边玩，实在是很难集中精力
1、柔性用压折比这个指标来体现是否合理
坦白讲，我个人并不认可这种做法。以前与国外的一些同事在交流时，说到压折比这个指标时，大家都很迷茫，因为这个指标他们从来没有听说过。在欧洲，体现砂浆柔性就是做类似于动态抗裂性的办法，需要测试砂浆在动态作用下的抗裂性能。所以在新加坡、欧洲等，一般保温板抹面胶粉很少有小于50公斤的，并且还必须要用高柔性胶粉。
而在国内，仅仅是采用了压折比小于3这个指标来体现。这无形中也促使产品的配方实现出现了很多很多技术路子。
我个人的观点，在实际使用环境下，特别是在EPS板等温度变形比较大的环境中，墙体表面是呈现动态变化的，采用动态抗裂性的指标应该更为合适。
但动态抗裂性实现的起来就很难了，必须要大剂量的使用聚合物来改善砂浆的柔性，单组分乳胶粉做出来的产品，可能比乳液双组分的做法还要贵得多。
并且动态抗裂性加上粘结力及与混凝土板粘结力这两个指标，想造假的可能性也要低得多
2、压折比如何来改善或者说达标的捷径
压折比，顾名思义就是抗压强度与抗折强度的比值，这是我们的一个大发明啊 （老外晕死了 ）
实现的路子不外乎两种：提高抗折强度，降低抗压强度
不管是149薄抹灰标准，还是158聚苯颗粒系统，与混凝土板的粘结强度指标都不高，最高也就是在0.7MPa，这个指标是很好实现的，测试下来，如果养护环境合适，砂子级配合理且无细粉，一般水泥用量200公斤左右就可以很轻松做到0.7MPa以上的粘结强度
300公斤的水泥用量，测试水泥板之间的粘结力几乎是没有意义，可以很轻松做到1.0以上
所以说对于无机保温、聚苯颗粒等浆料系统，抗裂砂浆的成本可以降低到三四百块钱
因为水泥用量低了，砂浆的抗压强度会明显的下降，少量胶粉或者PVA、聚合物的加入，加之较粗的骨料，在标准养护环境下，可以实际比较高的粘结力与抗折强度，这很好理解，分子下降，分母提高或者不变，那比值就会明显的下降
当水泥用量在200公斤左右时，由于水泥用量少，水泥颗粒对骨料的包裹性变差，加之MC、胶粉的用量又不高，所以施工手感会变得比较干涩，为了获得比较饱满的施工性，提高水泥颗粒的分散性以提高内聚力，就需要一些增粘、增加分散力的助剂，例如PVA、QX5596等助剂，就是实现了这个功能，提高水泥颗粒的分散性，改善了砂浆的内聚力，从而实际了较高的抗折强度及粘结强度
通过降低水泥用量，的确是可以实现较低压折比，压折比低了，砂浆的抗压强度比较低，砂浆的脆性就比较小，所以也就不容易开裂
但为了实现工地检测时的实际粘结力及施工手感，抗裂砂浆在施工时就需要有比较厚的施工厚度，一般在3~5mm，很少有小于3mm的做法。聚苯颗粒及无机浆料表面不平滑，一般都需要做到3mm以上
对于薄抹灰板系统，抹面胶浆只有2~3mm，为了能够薄批，就需要降低骨料的细度，提高砂浆的粘结力，水泥的用量就要提高至300左右，水泥量提高了，为了实现压折比，胶粉的用量就得提高至15~20公斤，这也是为什么薄抹灰的抹面胶浆很难做到小于500的成本，但聚苯颗粒或者无机确可以的原因。
3、压折比与动态抗裂性的关系
如果是在等同水泥用量的前提下，胶粉用量越高，动态抗裂性越好，压折比越低，这肯定是正比的关系
如果超低水泥量，胶粉的用量比较低时，压折比降低了，但由于没有聚合物成链，也就没有办法测试动态抗裂性了，就没有比例关系了。
以上内容很乱，有时间的朋友多看一下理一下思路，大家补充吧
我闺女在旁边玩，实在是很难集中精力
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