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生产工艺中，稳泡剂的主要作用就是能使发气、发热和固化三者协调同步，而不现沸腾、塌模现象，保证发泡的稳定性和成功率。
第一、发泡过程的反应速度对于反应温度、坯体温度、浆料稠化及坯体硬化均有明显影响。浆料稠化速度加快，不能与发气过程同步，因而产生坯体收缩和下沉。
其二，对浆料的缓稠化作用。所谓稠化是指浆料中各种物料不断水化形成骨架结构，极限切应力急剧增大，浆料失去流动性并具有支承自重能力的状态，这是发泡成型的重要步骤。浆料稠化速度太慢可能产生塌模；稠化太快影响正常发气，可能产生不满模或憋气现象。
其三，对固体微粒具有分散作用。加气混凝土所用的原材料都是通过碾磨并达到一定细度后才使用的，尤其是硅质材料等等。在浆料体系中由于自重力和比重的影响，比重大固体微粒下沉，造成产品质量上下不均匀。建议尽量采用一些轻质材料。加入较好的分散作用材料，有利于提高加气混凝土产品的整体泡孔径均匀度。
第一、发泡过程的反应速度对于反应温度、坯体温度、浆料稠化及坯体硬化均有明显影响。浆料稠化速度加快，不能与发气过程同步，因而产生坯体收缩和下沉。
其二，对浆料的缓稠化作用。所谓稠化是指浆料中各种物料不断水化形成骨架结构，极限切应力急剧增大，浆料失去流动性并具有支承自重能力的状态，这是发泡成型的重要步骤。浆料稠化速度太慢可能产生塌模；稠化太快影响正常发气，可能产生不满模或憋气现象。
其三，对固体微粒具有分散作用。加气混凝土所用的原材料都是通过碾磨并达到一定细度后才使用的，尤其是硅质材料等等。在浆料体系中由于自重力和比重的影响，比重大固体微粒下沉，造成产品质量上下不均匀。建议尽量采用一些轻质材料。加入较好的分散作用材料，有利于提高加气混凝土产品的整体泡孔径均匀度。
发泡过程中，稳泡剂的主要作用就增加浆液表面张力，在浆液水化达到初凝前，维持泡体相对稳定，防止出现沉降、塌模等现象，以保证坯料的稳定，提高发泡成功率。
（1）发泡过程的水泥水化速度对于水化温度、初凝时间、浆液流动性、泡孔形状、大小均有明显影响。浆料水化速度越快，水化温度越高，初凝时间越短，产生沉降、塌模的偶然性越低。
（2）水化达到初凝前，整体坯料完全靠泡孔内外应力平衡支撑，浆料初凝并具有支承自重能力的状态，这是发泡成功的关键一步。水化慢导致浆料初凝太慢可能产生塌模；水化太快影响正常产气过程，容易发生串孔现象，最终沉降、塌模。
建议泡孔大小维持在3~4mm为宜！
（1）发泡过程的水泥水化速度对于水化温度、初凝时间、浆液流动性、泡孔形状、大小均有明显影响。浆料水化速度越快，水化温度越高，初凝时间越短，产生沉降、塌模的偶然性越低。
（2）水化达到初凝前，整体坯料完全靠泡孔内外应力平衡支撑，浆料初凝并具有支承自重能力的状态，这是发泡成功的关键一步。水化慢导致浆料初凝太慢可能产生塌模；水化太快影响正常产气过程，容易发生串孔现象，最终沉降、塌模。
建议泡孔大小维持在3~4mm为宜！
