fuliang907
见习生
小弟初来乍到，试验过程中疑窦丛生，请各位前辈不吝赐教，拜谢！
1.水灰比如何确定
按照我朴实的想法，玻化微珠再怎么吸水，在最后测干密度的时候这些水都是会被烘出来的，另外还有胶粉、HPMC、纤维都会吸水，但是应该不会影响最后的干密度，所以水灰比就主要受水泥和粉煤灰的影响，只要让这两样吃够了水，即便加多了水也不会影响干密度，而据我试验的观察，水加多一点（只要不太多）对砂浆的施工性能会有好处。所以我就想，在确定使干密度达标的配方的试验过程中，其实是不需要固定水灰比不变的，而是应该视砂浆的施工性来决定加水量的多少？
我在试验过程中有这么一个现象，我固定水灰比（1.4:1），观察其他的因素对干密度的影响，结果发现这时的砂浆严重缺水，加水之后施工性得到很好改善，在烘干后测干密度发现加水后的试样的干密度比我感觉缺水的那个试样干密度大，根据我上一段的想法，是否说明我事先确定的水灰比1.4:1是不够的，水泥和煤灰都没吃够水？
2.粉煤灰的用量
我看过一些资料，基本上说粉煤灰的用量保持在水泥用量的30%，而粉煤灰的加入会使砂浆干密度增加（有的文献上说降低，我试验观察是增加），而我之前的试验，粉煤灰的用量保持在30%时干密度都超了很多（当然可能是玻珠加少了），那么30%这个用量是否合适，还是说粉煤灰用量跟玻珠的性能有很大的关系？
3.玻珠性能参数
我要过三家供应商的玻珠，这些玻化微珠和传说中的玻化微珠长得好像不像啊，撇开这一点看三家样的区别：第一家给的样最明显的特征是颗粒粗大，具体堆积密度没有测过，不过整个看上去及做试验的结果来看，这个样的质量是比较差的；第二家给的样颗粒比较小且较均匀，测量后堆积密度129，用这个样的玻珠替代第一个样的玻珠，使用相同的配方，结果发现制样时有水从模中渗出（粗玻珠制的样不渗水），不知道这一现象说明了什么？第三家给的样颗粒与第二家相当，从样表面取一部分测堆积密度，达到179，问供应商，解释说是运输过程中有破碎及重的下沉（不知这个原因是否有道理？），因为他給样时是按总重除以总体积为110来提供的。鉴于如此高（179）的堆积密度，我用6mm筛过筛，筛后堆积密度为115，顺便测了下过网的细粉的堆积密度，为180，筛后玻珠所制试样还没测量。
问题在于，玻珠堆积密度和玻珠粒径之间的关系是什么，玻珠粒径及堆积密度是怎么影响砂浆性能的？玻珠吸水率对砂浆什么性能会造成影响？
4.生石灰的作用
据我试验观察，生石灰的加入会使砂浆体积变大，降低砂浆干密度，还会降级砂浆抗压强度，改善砂浆施工性能，但是生石灰遇水放热，好像对砂浆不利。以上是我试验的观察，具体原因是什么我不清楚。
5.灰骨比的确定
之前试验中遇到最大的问题就是干密度超标，咨询一些人后，我试了一下这个配方：
42.5水泥：400
粉煤灰：40
胶粉：30
HPMC：6
木质纤维：5
PP纤维：2
玻珠：700
水：620
玻珠堆积密度110，混合后胶粉料堆积密度不到230，制成70.5的试件称量重量为228，不知道干密度会是在什么数值啊
这是在请教一个物料供应商后我试的一个配方，因为之前做的样干密度都超了很多，按照供应商的意思，是说要想达到国家标准，必须做到1kg：7L以上，如果这样的话，施工性肯定不好，那就得使劲加胶粉和HPMC（所以我的配方中胶粉加到了30）。而在实际使用时的砂浆性能其实都是不符合国家标准的，不知道以上信息是否是行业现状？
另外，以上配方试制过程中，还是感觉施工性不好，我评价施工性好坏的标准是用手抓像砂子就不好，而像泥就是好，不知道是否可以如此评判，还是说有科学的检测方法？
灰骨比到底多少比较适宜，既经济又能使砂浆性能达标，有人解决了么？
6.试样制备
我现在制70.5的试样，方法是用玻璃棒捣插，然后在模的四周敲打，最后抹平，我们两个人做的样重量相差能到20g，怎么做才是比较科学的呢？
7.测试
由于标准中制样测试时间很长，我平时制样后是这样处理的（我的目的是测干密度和抗压强度）：一天后脱模，放入烘箱中105度烘至恒重（大概44小时），不知这样做行不行，具体的话对什么性能影响最大，对什么性能影响不是很大，如果不这么做的话有什么好的处理方法？
8.搅拌方式
搅拌方式不同会影响哪些性能，比如我用手搅与用搅拌机搅差别在哪？
9.网上配方
网上看到很多配方都说能达标，而按相同的配方自己做出来却不是那么回事，是重现性差还是被忽悠，还是……
1.水灰比如何确定
按照我朴实的想法，玻化微珠再怎么吸水，在最后测干密度的时候这些水都是会被烘出来的，另外还有胶粉、HPMC、纤维都会吸水，但是应该不会影响最后的干密度，所以水灰比就主要受水泥和粉煤灰的影响，只要让这两样吃够了水，即便加多了水也不会影响干密度，而据我试验的观察，水加多一点（只要不太多）对砂浆的施工性能会有好处。所以我就想，在确定使干密度达标的配方的试验过程中，其实是不需要固定水灰比不变的，而是应该视砂浆的施工性来决定加水量的多少？
我在试验过程中有这么一个现象，我固定水灰比（1.4:1），观察其他的因素对干密度的影响，结果发现这时的砂浆严重缺水，加水之后施工性得到很好改善，在烘干后测干密度发现加水后的试样的干密度比我感觉缺水的那个试样干密度大，根据我上一段的想法，是否说明我事先确定的水灰比1.4:1是不够的，水泥和煤灰都没吃够水？
2.粉煤灰的用量
我看过一些资料，基本上说粉煤灰的用量保持在水泥用量的30%，而粉煤灰的加入会使砂浆干密度增加（有的文献上说降低，我试验观察是增加），而我之前的试验，粉煤灰的用量保持在30%时干密度都超了很多（当然可能是玻珠加少了），那么30%这个用量是否合适，还是说粉煤灰用量跟玻珠的性能有很大的关系？
3.玻珠性能参数
我要过三家供应商的玻珠，这些玻化微珠和传说中的玻化微珠长得好像不像啊，撇开这一点看三家样的区别：第一家给的样最明显的特征是颗粒粗大，具体堆积密度没有测过，不过整个看上去及做试验的结果来看，这个样的质量是比较差的；第二家给的样颗粒比较小且较均匀，测量后堆积密度129，用这个样的玻珠替代第一个样的玻珠，使用相同的配方，结果发现制样时有水从模中渗出（粗玻珠制的样不渗水），不知道这一现象说明了什么？第三家给的样颗粒与第二家相当，从样表面取一部分测堆积密度，达到179，问供应商，解释说是运输过程中有破碎及重的下沉（不知这个原因是否有道理？），因为他給样时是按总重除以总体积为110来提供的。鉴于如此高（179）的堆积密度，我用6mm筛过筛，筛后堆积密度为115，顺便测了下过网的细粉的堆积密度，为180，筛后玻珠所制试样还没测量。
问题在于，玻珠堆积密度和玻珠粒径之间的关系是什么，玻珠粒径及堆积密度是怎么影响砂浆性能的？玻珠吸水率对砂浆什么性能会造成影响？
4.生石灰的作用
据我试验观察，生石灰的加入会使砂浆体积变大，降低砂浆干密度，还会降级砂浆抗压强度，改善砂浆施工性能，但是生石灰遇水放热，好像对砂浆不利。以上是我试验的观察，具体原因是什么我不清楚。
5.灰骨比的确定
之前试验中遇到最大的问题就是干密度超标，咨询一些人后，我试了一下这个配方：
42.5水泥：400
粉煤灰：40
胶粉：30
HPMC：6
木质纤维：5
PP纤维：2
玻珠：700
水：620
玻珠堆积密度110，混合后胶粉料堆积密度不到230，制成70.5的试件称量重量为228，不知道干密度会是在什么数值啊
这是在请教一个物料供应商后我试的一个配方，因为之前做的样干密度都超了很多，按照供应商的意思，是说要想达到国家标准，必须做到1kg：7L以上，如果这样的话，施工性肯定不好，那就得使劲加胶粉和HPMC（所以我的配方中胶粉加到了30）。而在实际使用时的砂浆性能其实都是不符合国家标准的，不知道以上信息是否是行业现状？
另外，以上配方试制过程中，还是感觉施工性不好，我评价施工性好坏的标准是用手抓像砂子就不好，而像泥就是好，不知道是否可以如此评判，还是说有科学的检测方法？
灰骨比到底多少比较适宜，既经济又能使砂浆性能达标，有人解决了么？
6.试样制备
我现在制70.5的试样，方法是用玻璃棒捣插，然后在模的四周敲打，最后抹平，我们两个人做的样重量相差能到20g，怎么做才是比较科学的呢？
7.测试
由于标准中制样测试时间很长，我平时制样后是这样处理的（我的目的是测干密度和抗压强度）：一天后脱模，放入烘箱中105度烘至恒重（大概44小时），不知这样做行不行，具体的话对什么性能影响最大，对什么性能影响不是很大，如果不这么做的话有什么好的处理方法？
8.搅拌方式
搅拌方式不同会影响哪些性能，比如我用手搅与用搅拌机搅差别在哪？
9.网上配方
网上看到很多配方都说能达标，而按相同的配方自己做出来却不是那么回事，是重现性差还是被忽悠，还是……