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准备上干混砂浆设备前期工作，以及检测
- 主题发起人 dingo2518
- 发布时间
6.2.1 试验用干混砂浆用料和配合比
6.2.1.1 砂料选用坚硬洁净的含水率不大于0.5%的河砂或机制砂，砂粒粒径不大于5mm。
6.2.1.2 水泥选用425Pm的普通硅酸盐水泥。
6.2.1.3 甲基紫细度通过净孔尺寸为100μm的标准筛。
6.2.1.4 试验用干混砂浆配合比按下列方法确定：
a)干混砂浆拌合物密度按式(2)计算：
……………………………………………(2)
式中：
Rh —— 干混砂浆拌合物密度，取1400kg/m3；
C0 —— 选用的每1m3干混砂浆的水泥用量，350kg/m3；
S0 —— 选用的每1m3干混砂浆的干砂用量，1060kg/m3；
B0 —— 选用的每1m3干混砂浆的甲基紫用量，1.5kg/m3。
b)每罐试验用干混砂浆的材料用量按式(3)、(4)、(5)计算。计算值经圆整后记入表D.13。
…………………………………………………(3)
…………………………………………………(4)
…………………………………………………(5)
式中：
C ——每罐干混砂浆的水泥用量， kg；
S ——每罐干混砂浆的干砂用量， kg；
B ——每罐干混砂浆的甲基紫用量，kg；
V0 ——搅拌机的公称容积乘以有效装载系数，m3。
计算数据记入表D.13
6.2.2 搅拌时间测定
搅拌时间用秒表测定。从混合干料全部加入搅拌筒后开始计算搅拌时间。测定结果记入表D.3。
6.2.3 干混砂浆残留率的测定
6.2.3.1 测定前应将搅拌筒吹扫干净。
6.2.3.2 根据出料量选定相应的秤，在秤上放置一储料容器，卸出的干混砂浆应能全部卸入储料容器。
6.2.3.3 预选好设定称量值，从干混砂浆拌合物接触储料容器时开始计时，到设定称量值为止，为出料时间。若此时间小于或等于5.1.4规定的时间，此时，干混砂浆残留率记为“小于或等于3%”；若出料时间已达到5.1.3规定的时间，而干混砂浆的卸出量仍未达到设定称量值，应立即停止卸料，并按实际出料量计算干混砂浆残留率，此时的出料时间按5.1.4规定的时间记录。出料时间和残留率记入附表D中表D.3。
6.2.4 干混砂浆均匀性测定
6.2.4.1 按下述方法对搅拌好的干混砂浆取样：
在设定的搅拌时间到达后，停止搅拌，打开搅拌机的检修孔，分别在主机的两端，每个高速飞刀的两侧，高速飞刀的对面及在线取样口处取样，取样数量不少于0.2kg，用塑料袋包装好密封，并在塑料袋上编号。
6.2.4.2 分别按附录A规定测定样品中甲基紫的含量。
6.2.4.3 根据测试结果进行干混砂浆匀质性计算，按式(6)、(7)分别计算干混砂浆中甲基紫含量的平均值及变异系数：
………………………………………………(6)
…………………………………(7)
式中：
CV —— 变异系数；
Xh —— 样品中的甲基紫含量，mg/kg；
N —— 取样的数量；
—— 样品中甲基紫含量的平均值。
6.2.4.4 干混砂浆混合均匀性如果一次试验达不到合格的指标，允许从新搅拌的干混砂浆混合物中取样复测一次。若复试仍不合格,可认为被测样机的搅拌性能不能满足要求。
6.2.4.5 测试和计算的结果记入表D.4。
6.3 一罐次装载量测定
6.3.1 一罐次装载量测定可与干混砂浆残留率的测定同时进行。
6.3.2 根据出料量选定相应的秤，在秤上放置一储料容器。卸出的干混砂浆应全部卸入储料容器。
6.3.3 当称量值不再变动时，读取秤的数据G。
6.3.4 从容器内取样测定干混砂浆混合料的密度 。
6.3.5 根据测定结果计算一罐次装载量，按照(8)式计算。
……………………………………………… (8)
式中：
——搅拌机一罐次装入原材料的体积，m3；
——搅拌机一罐次装入原材料的体积，t；
——搅拌均匀后干混砂浆的密度，t/m3。
6.2.1.1 砂料选用坚硬洁净的含水率不大于0.5%的河砂或机制砂，砂粒粒径不大于5mm。
6.2.1.2 水泥选用425Pm的普通硅酸盐水泥。
6.2.1.3 甲基紫细度通过净孔尺寸为100μm的标准筛。
6.2.1.4 试验用干混砂浆配合比按下列方法确定：
a)干混砂浆拌合物密度按式(2)计算：
……………………………………………(2)
式中：
Rh —— 干混砂浆拌合物密度，取1400kg/m3；
C0 —— 选用的每1m3干混砂浆的水泥用量，350kg/m3；
S0 —— 选用的每1m3干混砂浆的干砂用量，1060kg/m3；
B0 —— 选用的每1m3干混砂浆的甲基紫用量，1.5kg/m3。
b)每罐试验用干混砂浆的材料用量按式(3)、(4)、(5)计算。计算值经圆整后记入表D.13。
…………………………………………………(3)
…………………………………………………(4)
…………………………………………………(5)
式中：
C ——每罐干混砂浆的水泥用量， kg；
S ——每罐干混砂浆的干砂用量， kg；
B ——每罐干混砂浆的甲基紫用量，kg；
V0 ——搅拌机的公称容积乘以有效装载系数，m3。
计算数据记入表D.13
6.2.2 搅拌时间测定
搅拌时间用秒表测定。从混合干料全部加入搅拌筒后开始计算搅拌时间。测定结果记入表D.3。
6.2.3 干混砂浆残留率的测定
6.2.3.1 测定前应将搅拌筒吹扫干净。
6.2.3.2 根据出料量选定相应的秤，在秤上放置一储料容器，卸出的干混砂浆应能全部卸入储料容器。
6.2.3.3 预选好设定称量值，从干混砂浆拌合物接触储料容器时开始计时，到设定称量值为止，为出料时间。若此时间小于或等于5.1.4规定的时间，此时，干混砂浆残留率记为“小于或等于3%”；若出料时间已达到5.1.3规定的时间，而干混砂浆的卸出量仍未达到设定称量值，应立即停止卸料，并按实际出料量计算干混砂浆残留率，此时的出料时间按5.1.4规定的时间记录。出料时间和残留率记入附表D中表D.3。
6.2.4 干混砂浆均匀性测定
6.2.4.1 按下述方法对搅拌好的干混砂浆取样：
在设定的搅拌时间到达后，停止搅拌，打开搅拌机的检修孔，分别在主机的两端，每个高速飞刀的两侧，高速飞刀的对面及在线取样口处取样，取样数量不少于0.2kg，用塑料袋包装好密封，并在塑料袋上编号。
6.2.4.2 分别按附录A规定测定样品中甲基紫的含量。
6.2.4.3 根据测试结果进行干混砂浆匀质性计算，按式(6)、(7)分别计算干混砂浆中甲基紫含量的平均值及变异系数：
………………………………………………(6)
…………………………………(7)
式中：
CV —— 变异系数；
Xh —— 样品中的甲基紫含量，mg/kg；
N —— 取样的数量；
—— 样品中甲基紫含量的平均值。
6.2.4.4 干混砂浆混合均匀性如果一次试验达不到合格的指标，允许从新搅拌的干混砂浆混合物中取样复测一次。若复试仍不合格,可认为被测样机的搅拌性能不能满足要求。
6.2.4.5 测试和计算的结果记入表D.4。
6.3 一罐次装载量测定
6.3.1 一罐次装载量测定可与干混砂浆残留率的测定同时进行。
6.3.2 根据出料量选定相应的秤，在秤上放置一储料容器。卸出的干混砂浆应全部卸入储料容器。
6.3.3 当称量值不再变动时，读取秤的数据G。
6.3.4 从容器内取样测定干混砂浆混合料的密度 。
6.3.5 根据测定结果计算一罐次装载量，按照(8)式计算。
……………………………………………… (8)
式中：
——搅拌机一罐次装入原材料的体积，m3；
——搅拌机一罐次装入原材料的体积，t；
——搅拌均匀后干混砂浆的密度，t/m3。
