对于脱硫石膏，传统的观点认为不能直接使用，而要经过众所周知的煅烧技术（干燥 → 煅烧 → 粉磨 → 均化 → 陈化），这不仅造成物力财力的浪费，大量的燃煤又造成了环境的二次污染，不是首选之策。经过研究发现脱硫石膏可以无需煅烧即可使用。通过材料的合理搭配解决了煅烧半水石膏“低强度，不耐水”的技术难题，而且节约了材料成本，从而也省去了煅烧设备300-500万的投资，节约燃煤64Kg/T、减少电费消耗35kw/h，总体节约投资70%-90%，是中小企业首选的投资产业，避免了传统煅烧技术没有雄厚资产不能投资的弊端。
材料：
1、二水脱硫石膏。
2、激发剂：水泥、石灰等。
3、粉煤灰。
4、保水剂。
5、其它助剂。
原理：
采用脱硫石膏-石灰-粉煤灰胶凝体系来配置粉刷石膏。由于粉煤灰氧化钙含量低，其活性较低，必须在强碱的作用下玻璃体结构才能够解体，本体系采用石膏和石灰来共同激发粉煤灰的活性，最后水化成耐水的产物。
石灰遇水生成Ca（OH）2，与粉煤灰中的活性物SiO2反应生成C-S-H凝胶，其凝胶包裹了粉煤灰颗粒，阻碍了粉煤灰的水化进程，所以表现为强度增长缓慢。当掺加石膏作为激发剂时，一方面，石膏与粉煤灰溶解出的Al2O3，在石灰存在的情况下反应生成钙矾石，钙矾石晶体的生长使得浆体产生膨胀，被水化物包裹的粉煤灰颗粒重新露出新的表面，加速的粉煤灰的水化。另一方面加入石膏浆体中的SO4会渗透到C-S-H凝胶体系中，改变了C-S-H凝胶的透水性，加速了粉煤灰的火山灰效应。石膏缓慢溶出的硫酸根离子的硫酸盐的激发作用，与粉煤灰玻璃网络解聚的铝酸阴离子团作用形成水化硫酸铝盐，填充了已形成的水化产物的空隙中，对水化产物的结构起密实作用。........
未完待续。。。。
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1、二水脱硫石膏。
2、激发剂：水泥、石灰等。
3、粉煤灰。
4、保水剂。
5、其它助剂。
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采用脱硫石膏-石灰-粉煤灰胶凝体系来配置粉刷石膏。由于粉煤灰氧化钙含量低，其活性较低，必须在强碱的作用下玻璃体结构才能够解体，本体系采用石膏和石灰来共同激发粉煤灰的活性，最后水化成耐水的产物。
石灰遇水生成Ca（OH）2，与粉煤灰中的活性物SiO2反应生成C-S-H凝胶，其凝胶包裹了粉煤灰颗粒，阻碍了粉煤灰的水化进程，所以表现为强度增长缓慢。当掺加石膏作为激发剂时，一方面，石膏与粉煤灰溶解出的Al2O3，在石灰存在的情况下反应生成钙矾石，钙矾石晶体的生长使得浆体产生膨胀，被水化物包裹的粉煤灰颗粒重新露出新的表面，加速的粉煤灰的水化。另一方面加入石膏浆体中的SO4会渗透到C-S-H凝胶体系中，改变了C-S-H凝胶的透水性，加速了粉煤灰的火山灰效应。石膏缓慢溶出的硫酸根离子的硫酸盐的激发作用，与粉煤灰玻璃网络解聚的铝酸阴离子团作用形成水化硫酸铝盐，填充了已形成的水化产物的空隙中，对水化产物的结构起密实作用。........
未完待续。。。。
