膨胀剂在建筑中的应用和使用
膨胀剂是灌注桩混凝土专用膨胀剂。该产品掺人灌注桩混凝土中，由于与水泥水化作用，生成大量膨胀性结晶水化物，使混凝土产生适度体积膨胀。这种膨胀综合效应，使混凝土灌注桩的垂直与水平承载力都得到相应提高。工程使用，效果显著。
一、膨胀剂的作用机理：
l、膨胀剂加人普通混凝中，由于与水泥水化作用，生成大量膨胀性结晶水化物水化硫铝酸钙，使混凝土产生适度体积膨胀。
2、混凝土灌注在一定孔径尺寸的基土内，由于灌注桩膨胀剂的掺人，混凝土桩产生径向膨胀作用，使桩和周围土接触更趋紧密，从而使土的孔隙率减小，内聚力增大，提高了桩周围上的极限抗剪强度，强化了混凝土与土之间的磨擦力，增大了摩阻力。
3、膨胀剂也产生竖向膨胀作用，由于混凝土的重量和膨胀力，使桩底的次渣和孔底振动土受到高压而致密，提高了桩土底的极限强度。以上膨胀综合效应，使混凝土灌注桩的垂直与水平承载力都得到提高。
二、膨胀混凝土的物理力学性能：
1、在施工应用中，内掺12-15％的膨胀剂所配制的混凝土，抗压强度与普通混凝土相比，强度比在90～100%之间，总的来说混凝土抗压强度影响不大，掺量在15%时强度不降低。由此可见，掺量在12～15％之间可获得较理想的效果，强度损失不大而膨胀效果显著，这对提高灌注桩承载力有利。
2、凝结时间：用 32.5水泥配制的膨胀混凝土，初凝时间为4: 30；终凝时间为6: 52。用42.5水泥配制的灌注桩膨胀混凝土，初凝时间为3: 20；终凝5: 10。上述两种水泥配制的混凝土，初终凝时间符合灌注桩施工规程的规定，故此可完全满足灌注桩的施工。
3、膨胀剂混凝土坍落度，可通过用水量和外加剂调节，使出盘坍落度为16～18cm，经一小时后，混凝土坍落度为10～13cm，可满足灌注桩施工要求。
4、膨胀混凝土，随膨胀剂的掺量增加，自由膨胀率显著提高。而膨胀作用主要发生在9～14天，28天基本稳定。在配筋率。.78%时，膨胀剂掺量l5% 昆凝土的限制膨胀率在。0.5-0.065%之间，一般14基本稳定，同时可在混凝土中建立0.8-1.ONPa自应力值。
5、由于灌注桩处于钢筋笼和四周壁的限制状态下，膨胀混凝土强度也处于一定限制膨胀下发展。试验表明，限制强度比自由强度提高10%左右，这对灌注桩强度有利
三、混凝土配合比设计的技术条件：
灌注桩混凝土不同于一般混凝土，因此要符合“灌注施工规程”中规定的各项技术要求：
1、配制的混凝土强度应比设计的桩强度提高15-25%}
2、灌注桩混凝土的水泥用量要大于380kg/m3小于500kg/m3.
3、混凝土的坍落度为16-22cm.
4、混凝土的砂率40-4n
5、混凝土的水灰比为。.5-0.6.
6、混凝土应具有良好的和易性、流动性，坍落度损失应能满足灌注要求。
7、混凝土初凝时间应为正常灌注时间的两倍。
根据以上规定，所设计的PEA混凝土配合比和施工性能应满足灌注桩的特殊要求。
我们通过试验和现场施工实践，提出PEA混凝土配合比设计，供设计、施工单位作参考。混凝
（坍落度用添加减水剂的方法来调节）
四、使用本品灌注桩需注意的问题：
1、单桩承载力的确定与桩基设计
由于各地区的地质条件和土层构造不一样，在采用本品以前，应在该地基上试桩，试桩设计要有可比性，条件要基本相同，三根本品桩为一组，三根普通混凝土桩为一组，经28天后，用静载或动测方法检测桩的单桩承载力和沉降量。
对测试结果对比分析，可计算出本品桩比普通桩提高多少，然后对桩基进行设计．这样可适当减少桩数，或减少桩径，或减少桩长。而地质条件差异较大的基地，在不减桩数的情况下，采用本品桩，以达到整体承载力平衡。
2, 本品混凝土施工
本品桩混凝土施工与普通混凝土相同，但必须按一定程序进行。首先按桩的设计标号，现场使用材料（水泥、砂、石和本品）,来试配混凝土，确定本品混凝土配合比。
搅拌混凝土要满足施工要求，拌合时间要比普通混凝土延长3。秒。出盘PEA混凝土运到提升料斗，灌人桩内，最好在30分钟内灌完
膨胀剂是灌注桩混凝土专用膨胀剂。该产品掺人灌注桩混凝土中，由于与水泥水化作用，生成大量膨胀性结晶水化物，使混凝土产生适度体积膨胀。这种膨胀综合效应，使混凝土灌注桩的垂直与水平承载力都得到相应提高。工程使用，效果显著。
一、膨胀剂的作用机理：
l、膨胀剂加人普通混凝中，由于与水泥水化作用，生成大量膨胀性结晶水化物水化硫铝酸钙，使混凝土产生适度体积膨胀。
2、混凝土灌注在一定孔径尺寸的基土内，由于灌注桩膨胀剂的掺人，混凝土桩产生径向膨胀作用，使桩和周围土接触更趋紧密，从而使土的孔隙率减小，内聚力增大，提高了桩周围上的极限抗剪强度，强化了混凝土与土之间的磨擦力，增大了摩阻力。
3、膨胀剂也产生竖向膨胀作用，由于混凝土的重量和膨胀力，使桩底的次渣和孔底振动土受到高压而致密，提高了桩土底的极限强度。以上膨胀综合效应，使混凝土灌注桩的垂直与水平承载力都得到提高。
二、膨胀混凝土的物理力学性能：
1、在施工应用中，内掺12-15％的膨胀剂所配制的混凝土，抗压强度与普通混凝土相比，强度比在90～100%之间，总的来说混凝土抗压强度影响不大，掺量在15%时强度不降低。由此可见，掺量在12～15％之间可获得较理想的效果，强度损失不大而膨胀效果显著，这对提高灌注桩承载力有利。
2、凝结时间：用 32.5水泥配制的膨胀混凝土，初凝时间为4: 30；终凝时间为6: 52。用42.5水泥配制的灌注桩膨胀混凝土，初凝时间为3: 20；终凝5: 10。上述两种水泥配制的混凝土，初终凝时间符合灌注桩施工规程的规定，故此可完全满足灌注桩的施工。
3、膨胀剂混凝土坍落度，可通过用水量和外加剂调节，使出盘坍落度为16～18cm，经一小时后，混凝土坍落度为10～13cm，可满足灌注桩施工要求。
4、膨胀混凝土，随膨胀剂的掺量增加，自由膨胀率显著提高。而膨胀作用主要发生在9～14天，28天基本稳定。在配筋率。.78%时，膨胀剂掺量l5% 昆凝土的限制膨胀率在。0.5-0.065%之间，一般14基本稳定，同时可在混凝土中建立0.8-1.ONPa自应力值。
5、由于灌注桩处于钢筋笼和四周壁的限制状态下，膨胀混凝土强度也处于一定限制膨胀下发展。试验表明，限制强度比自由强度提高10%左右，这对灌注桩强度有利
三、混凝土配合比设计的技术条件：
灌注桩混凝土不同于一般混凝土，因此要符合“灌注施工规程”中规定的各项技术要求：
1、配制的混凝土强度应比设计的桩强度提高15-25%}
2、灌注桩混凝土的水泥用量要大于380kg/m3小于500kg/m3.
3、混凝土的坍落度为16-22cm.
4、混凝土的砂率40-4n
5、混凝土的水灰比为。.5-0.6.
6、混凝土应具有良好的和易性、流动性，坍落度损失应能满足灌注要求。
7、混凝土初凝时间应为正常灌注时间的两倍。
根据以上规定，所设计的PEA混凝土配合比和施工性能应满足灌注桩的特殊要求。
我们通过试验和现场施工实践，提出PEA混凝土配合比设计，供设计、施工单位作参考。混凝
（坍落度用添加减水剂的方法来调节）
四、使用本品灌注桩需注意的问题：
1、单桩承载力的确定与桩基设计
由于各地区的地质条件和土层构造不一样，在采用本品以前，应在该地基上试桩，试桩设计要有可比性，条件要基本相同，三根本品桩为一组，三根普通混凝土桩为一组，经28天后，用静载或动测方法检测桩的单桩承载力和沉降量。
对测试结果对比分析，可计算出本品桩比普通桩提高多少，然后对桩基进行设计．这样可适当减少桩数，或减少桩径，或减少桩长。而地质条件差异较大的基地，在不减桩数的情况下，采用本品桩，以达到整体承载力平衡。
2, 本品混凝土施工
本品桩混凝土施工与普通混凝土相同，但必须按一定程序进行。首先按桩的设计标号，现场使用材料（水泥、砂、石和本品）,来试配混凝土，确定本品混凝土配合比。
搅拌混凝土要满足施工要求，拌合时间要比普通混凝土延长3。秒。出盘PEA混凝土运到提升料斗，灌人桩内，最好在30分钟内灌完
