1.问题：涂膜无光泽
现象：批刮后没有光泽
症结：涂料本身质量有问题，轻质碳酸钙的用量越大，光泽就越高，如果有淀粉醚类作为增稠剂的话，会影响涂膜的光泽，应尽量少用；
施工技术问题，收光的时间把握不准或收光的操作不当
解决办法：调整配方，提高胶结料和轻质碳酸钙的用量，减少淀粉醚类物质的用量；
改进施工方法，正确掌握收光时间和收光的操作方法
2.问题：干燥速度太快
现象：特别是在春夏季节，涂膜来不及修整已经干燥
症结：配方中的HPMC用量太少；配方中的聚乙烯醇粉末用量太低；
解决办法：适当增加配方中HPMC或聚乙烯醇的用量
3.问题：批刮性差
现象：批刮时较黏滞，无滑润感
症结：保水剂选用不当；基料选用不当或用量错误；配方中填料的搭配不合理；
解决办法：选用较高黏度的保水剂；聚乙烯醇粉末用量不宜超过5%，或改用聚合度较低的聚乙烯醇粉末；选用细度为325目的常规填料，不要选用细度超过600目的填料
4.问题：涂膜开裂
现象：出现粗细和大小不等的裂纹
症结：涂料中基料的用量太低；灰钙粉用量太高；填料太细；保水剂黏度太高
解决办法：适当增加基料的用量；降低灰钙粉的用量；改用细度适当的填料；选用适当黏度的保水剂
5.问题：涂膜易脱落
现象：成片脱落
症结：基料用量太低，涂膜的物理力学性能差，当涂膜干燥收缩而在界面处受到应力作用，由于涂膜与基层的黏结强度过低，不能承受该应力而导致脱落；
若涂料涂装在旧涂膜或旧墙面上，由于旧涂膜或旧墙面未作彻底的清理，影响新涂膜的黏结强度而导致出现涂膜脱落的现象
解决办法：增加基料的用量，改用细度合适的填料；
应在施工前对旧涂膜或旧墙面作彻底的清除，然后再涂装新涂料
6.问题：涂膜硬度低
现象：用指甲容易在涂膜表面划出痕迹
症结：灰钙粉用量太低；
解决办法：增加灰钙粉或基料的用量；若使用的是高细度的填料，可以考虑降低填料的细度
7.问题：旧墙面上泛黄
现象：出现大小不一，一块一块的黄斑
症结：溶解于有机物中的部分氢氧化钙，在水分蒸发后，滞留的氢氧化钙与有机物发生作用变黄
解决办法：目前没有很好的解决办法，只能通过再涂装一层的办法来解决
现象：批刮后没有光泽
症结：涂料本身质量有问题，轻质碳酸钙的用量越大，光泽就越高，如果有淀粉醚类作为增稠剂的话，会影响涂膜的光泽，应尽量少用；
施工技术问题，收光的时间把握不准或收光的操作不当
解决办法：调整配方，提高胶结料和轻质碳酸钙的用量，减少淀粉醚类物质的用量；
改进施工方法，正确掌握收光时间和收光的操作方法
2.问题：干燥速度太快
现象：特别是在春夏季节，涂膜来不及修整已经干燥
症结：配方中的HPMC用量太少；配方中的聚乙烯醇粉末用量太低；
解决办法：适当增加配方中HPMC或聚乙烯醇的用量
3.问题：批刮性差
现象：批刮时较黏滞，无滑润感
症结：保水剂选用不当；基料选用不当或用量错误；配方中填料的搭配不合理；
解决办法：选用较高黏度的保水剂；聚乙烯醇粉末用量不宜超过5%，或改用聚合度较低的聚乙烯醇粉末；选用细度为325目的常规填料，不要选用细度超过600目的填料
4.问题：涂膜开裂
现象：出现粗细和大小不等的裂纹
症结：涂料中基料的用量太低；灰钙粉用量太高；填料太细；保水剂黏度太高
解决办法：适当增加基料的用量；降低灰钙粉的用量；改用细度适当的填料；选用适当黏度的保水剂
5.问题：涂膜易脱落
现象：成片脱落
症结：基料用量太低，涂膜的物理力学性能差，当涂膜干燥收缩而在界面处受到应力作用，由于涂膜与基层的黏结强度过低，不能承受该应力而导致脱落；
若涂料涂装在旧涂膜或旧墙面上，由于旧涂膜或旧墙面未作彻底的清理，影响新涂膜的黏结强度而导致出现涂膜脱落的现象
解决办法：增加基料的用量，改用细度合适的填料；
应在施工前对旧涂膜或旧墙面作彻底的清除，然后再涂装新涂料
6.问题：涂膜硬度低
现象：用指甲容易在涂膜表面划出痕迹
症结：灰钙粉用量太低；
解决办法：增加灰钙粉或基料的用量；若使用的是高细度的填料，可以考虑降低填料的细度
7.问题：旧墙面上泛黄
现象：出现大小不一，一块一块的黄斑
症结：溶解于有机物中的部分氢氧化钙，在水分蒸发后，滞留的氢氧化钙与有机物发生作用变黄
解决办法：目前没有很好的解决办法，只能通过再涂装一层的办法来解决
