前 言
本标准技术要求部分分别采用了国家标准GB/T 20473—2006《建筑保温砂浆》和国家建工行业标准JG 158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》。
本标准由利辛卡威尔新型建材有限公司提出并起草。
本标准起草人：王红伟
本标准为首次发布，发布时间 ：2010年3月28号
Cover01-2010
1 范围
本标准规定了无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统和组成材料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于由界面砂浆、无机（玻化微珠）保温砂浆和抗裂砂浆（复合耐碱网格布）组成的无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/J 82—1985 混凝土长期性能和耐久性能试验方法
GB 175—1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB/T 1346—2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T 1748—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB 1748—1979 腻子膜柔韧性测定法
GB/T 3810.1—1999 陶瓷砖试验方法 第1部分：抽样和接收条件
GB/T 3810.2—1999 陶瓷砖试验方法 第2部分：尺寸和表面质量的检验
GB/T 3810.3—1999 陶瓷砖试验方法 第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定
GB/T 3810.12—1999 陶瓷砖试验方法 第12部分：抗冻性的测定
GB 3186 涂料产品的取样
GB/T 4100.1～GB/T 4100.4—1999 干压陶瓷砖
GB/T 7689.3—2001 增强材料 机织物试验方法 第3部分：宽度和长度的测定
GB/T 7689.3—2001 增强材料 机织物试验方法 第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定
GB/T 7697 玻璃马赛克
GB/T 8625—1988 建筑材料难燃性试验方法
GB/T 9195 陶瓷砖和卫生陶瓷分类及术语
GB 9779 复层建筑涂料
GB 9914.2—2001 增强制品试验方法 第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定
GB 9914.3—2001 增强制品试验方法 第3部分：单位面积质量的测定
GB/T 10294—1988 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法
GB 10299—1988 保温材料憎水性试验方法
GB/T 16777—1977 建筑防水涂料试验方法
GB/T 17146—1997 建筑材料水蒸气透过性能试验方法
GB/T 17371—1998 硅酸盐复合绝热涂料
GB/T 17671—1999 水泥胶砂强度检验方法
GB/T 20473—2006 建筑保温砂浆
GB 50011—2001 建筑抗震设计规范
JC/T 457 陶瓷劈离砖
JC/T 547 陶瓷墙地砖粘界剂
JC/T 841耐碱玻璃纤维网格布
JGJ 51—2002 轻骨料混凝土技术规程
JGJ 52—1992 普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ 70—1990 建筑砂浆基本性能试验方法
JGJ 101—1996 建筑抗震试验方法规程
JGJ 110—1997建筑工程饰面砖粘结强度试验标准
JG 158—2004 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统
JG 149—2003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统
JGJ 144—2004 外墙外保温工程技术规程
JC/T 3049 建筑室内用腻子
3 分类和标记
3.1 分类
无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统分为涂料饰面（缩写为C）和面砖饰面（缩写为T）两种类型，两种饰面系统宜采用的基本构造如表1所示。
表1 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统的结构组成
结构层次 构 成 材 料
涂料饰面无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统（C型） 面砖饰面无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统（T型）
基层墙体
①界面层
②保温层
③抗裂防护层
④饰面层 混凝土墙体或各种砌体墙体
①界面砂浆
②无机（玻化微珠）保温砂浆
③抗裂砂浆+耐碱涂塑玻璃纤维网格布（加强型增设一道加强网格布）+高分子乳液弹性底层涂料
④柔性耐水腻子+涂料 混凝土墙体或各种砌体墙体
①界面砂浆
②无机（玻化微珠）保温砂浆
③第一遍抗裂砂浆+加强耐碱网格布（用塑料锚栓与基层锚固）+第二遍抗裂砂浆
④粘结砂浆+面砖+勾缝料
3.2 标记
无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统的标记由代号和类型组成。涂料饰面无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统的标记为：ETIRSDB-C；面砖饰面无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统的标记为：ETIRSDB-T。
3.3 标记示例 ETIRSDB-C 涂料饰面无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统。
4 要求
4.1 无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统
外保温系统应经过大型耐候性试验验证。对于面砖饰面外保温系统，还应经过抗震试验验证并确保其在设防烈度等级地震下面砖饰面及外保温系统无脱落。无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统的性能应符合表2要求。
表2 无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统的性能指标
试 验 项 目 性 能 指 标
耐候性 经80次高温（70℃）-淋水（15℃）循环和20次加热（50℃）-冷冻（-20℃）循环后不得出现开裂、空鼓或脱落。抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.1MPa，破坏界面应位于保温层
吸水量/（g/m2）浸水1h ≤1000
抗冲击强度 C型 普通型（单网） 3J冲击合格
加强型（双网） 10J冲击合格
T型 3J冲击合格
抗风压值 不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融 10次循环试验后表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
水蒸气湿流密度/g/（m2•h） ≥0.85
不透水性 试样防护层内侧无水渗透
耐磨损，500L砂 无开裂、龟裂或表面保护层剥落、损伤
系统抗拉强度（C型）/MPa ≥0.1并且破坏部位不得位于各层界面
饰面砖粘结强度（T型）/MPa
（现场抽测） ≥0.4
抗震性能（T型） 设防烈度等级下面砖饰面及外保温系统无脱落
火反应性 不应被点燃，试验结束后试件厚度变化不超过10%
4.2 界面砂浆
界面砂浆性能应符合表3的要求。
表3 界面砂浆性能指标
项 目 单位 指标
压剪粘结强度 原强度 MPa ≥0.7
耐水 MPa ≥0.5
耐冻融 MPa ≥0.5
4.3 无机（玻化微珠）保温砂浆
4.3.1 外观质量
外观应为均匀、干燥、无结块和颗粒状混合物。
4.3.2 堆积密度
Ⅰ型应不大于350kg/m3；Ⅱ型应不大于450 kg/m3。
4.3.3 分层度
加水拌合后拌合物的分层度应不大于20mm。
4.4.4 物理性能指标
无机（玻化微珠）保温砂浆的性能物理性能指标应符合表4的要求。
表4 无机（玻化微珠）保温砂浆的性能指标
项 目 技术要求
Ⅰ型 Ⅱ型
干密度(kg/m3)
抗压强度（MPa）
导热系数(平均温度25℃，W/m•K)
线收缩率（%）
压剪粘结强度（kPa）
燃烧性能级别 300～350
≥0.20
≤0.070
≤0.30
≥50
应符合GB 8624规定的A级要求 400～450
≥0.40
≤0.085
≤0.30
≥50
应符合GB 8624规定的A级要求
4.4 抗裂砂浆
抗裂砂浆性能应符合表5的要求。
表5 抗裂砂浆性能指标
项 目 单位 指 标
可使用时间 可操作时间 h ≥1.5
在可操作时间内拉伸粘结强度 MPa ≥0.7
拉伸粘结强度 MPa ≥0.7
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d） MPa ≥0.5
压折比 — ≤3.0
注：水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，并应符合GB 175—1999的要求；砂应采用符合JGJ 52—1992的规定，筛除大于1mm的颗粒，含泥量小于3%。
4.5 耐碱网布
耐碱网布的性能应符合表6的要求。
表6 耐碱网布的性能指标
项 目 单位 指 标
外观 — 合格
长度、宽度 m 50～100、0.9～1.2
网孔中心距 普通型 mm 4×4
加强型 mm 6×6
单位面积质量 普通型 g/m2 ≥130
加强型 g/m2 ≥160
断裂强力（经、纬向） 普通型 N/50mm ≥1250
加强型 N/50mm ≥3000
耐碱强力保留率（经、纬向） % ≥90
断裂伸长率（经、纬向） % ≤5
涂塑量 普通型 g/m2 ≥20
加强型 g/m2 ≥20
玻璃成分 % 符合JC 719的规定，其中ZrO214.5±0.8，TiO26.0±0.5
4.6 弹性底涂
弹性底涂的性能应符合表7的要求。
表7 弹性底涂的性能指标
项目 单位 指 标
容器中状态
施工性 -
- 搅拌后无结块，呈均匀状态
刷涂无障碍
干燥时间 表干时间 h ≤4
实干时间 h ≤8
断裂伸长率
表面憎水率 %
% ≥100
≥98
4.7 柔性耐水腻子
柔性耐水腻子的性能应符合表8的要求。
表8 柔性耐水腻子的性能指标
项 目 单位 指 标
容器中状态 － 无结块，状态
施工性 － 刮涂无障碍
干燥时间（表干） h ≤5
打磨性 － 手工可打磨
耐水性（96h） － 无异常
耐碱性（48h） － 无异常
黏结强度 标准状态 MPa ≥0.60
冻融循环（5次） MPa ≥0.40
柔韧性 － 直径50mm，无裂纹
4.8 外墙外保温饰面涂料
外墙外保温饰面涂料必须与无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统相容，其性能除应符合国家及行业相关标准外，还应满足表9的抗裂性能要求。
表9 外墙外保温饰面涂料抗裂性能指标
项 目 指 标
平涂用涂料 断裂伸长率≥150%
连续性复层建筑涂料 主涂层断裂伸长率≥100%
浮雕类非连续性复层建筑涂料 主涂层初期干燥抗裂性满足不开裂的要求
4.9 面砖粘结砂浆
面砖粘结砂浆的性能应符合表10的要求。
表10 面砖粘结砂浆的性能指标
项 目 单位 指 标
拉伸粘结强度 MPa ≥0.6
压折比 － ≤3.0
压剪黏结强度 原强度 MPa ≥0.6
耐温7d MPa ≥0.5
耐水7d MPa ≥0.5
耐冻融30次 MPa ≥0.5
线性收缩率 % ≤0.3
注：水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，并应符合GB 175—1999的要求；砂应
符合JGJ 52—1992的规定，筛除大于2.5mm的颗粒，含泥量小于3%。
4.10 面砖勾缝料
面砖勾缝料的性能应符合表11的要求。
表11 面砖勾缝料的性能指标
项 目 单 位 指 标
外观 － 均匀一致
颜色 － 与标准样一致
凝结时间 h 大于2h，小于24h
拉伸黏结强度 常温常态14d MPa ≥0.60
耐水（常温常态14d，浸水48h，放置24h） MPa ≥0.50
透水性（24h） mL ≤3.0
压折比 － ≤3.0
4.11 塑料螺栓
塑料螺栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐蚀处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。塑料锚栓有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm，套管外径7～10mm。单个塑料锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0.80kN。
4.12 饰面砖
外保温饰面砖应采用粘贴面带有燕尾槽的产品，并不得带有脱模剂。其性能应符合下列现行标准的要求：GB/T 9195、GB/T 4100.1、GB/T 4100.2、GB/T 4100.3、GB/T 4100.4、GB/T 7697和JC/T 457；并应同时满足表13的要求。
表13 饰面砖性能指标
项 目 单 位 指 标
尺寸 6m以下墙面 表面面积 cm2 ≤410
厚度 cm ≤1.0
6m及以上墙面 表面面积 cm2 ≤190
厚度 cm ≤0.75
单位面积质量 kg/m2 ≤20
吸水率 % ≤6
抗冻性 10次冻融循环无破坏
4.14 附件
在无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统中所采用的附件，包括射钉、密封膏、密封条、金属护角、盖口条等应分别符合相应的产品标准的要求。
5 试验方法
标准试验室环境为空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。在非标准试验室环境下试验时，应记录温度和相对湿度。试验方法中所述脱模剂是采用机油和黄油调制的，黏度大于100s。
5.1 无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统
按照JGJ 144—2004《外墙外保温工程技术规程》附录A要求制备试样，按照JG 158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》6.1条进行试验。
5.2 界面砂浆
按照JG 158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》6.2条进行试验。
5.3 无机（玻化微珠）保温砂浆
按照GB/T 20473—2006《建筑保温砂浆》第6章进行试验。
5.4 抗裂剂及抗裂砂浆
按照JG 158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》6.6条进行试验。
5.5 耐碱网布
按照JG 158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》6.7条进行试验。
5.6 弹性底涂
按照JG 158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》6.8条进行试验
5.7 柔性耐水腻子
按照JG 158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》6.9条进行试验。
5.8 饰面涂料
按照JG 158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》6.10条进行试验。
5.9 面砖粘结砂浆
按照JG 158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》6.11进行试验。
5.10 面砖勾缝料
按照JG 158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》6.12条进行试验。
5.11 塑料锚栓
按照JG 149—2003附录F中F.1的规定进行。
5.12 饰面砖
按照GB/T 3810.1—1999的规定抽取10块整砖作为试件进。按照GB/T 3810.2—1999和JG 158—20046.15条的规定进行检测。
5.14 其他项目
按照国家或行业相关产品标准进行。
6 检验规则
产品须经质检部门检验，合格后方可出厂。检验分出厂检验和型式检验。
6.1 出厂检验
6.1.1 以下指标为出厂检验项目。出厂检验按照第5章的要求进行。检验合格并附有合格证方可出厂。
①界面砂浆：压剪粘结原强度；
②无机（玻化微珠）保温砂浆：外观质量、堆积密度和分层度：
③抗裂砂浆：可操作时间；
④耐碱网布：外观、长度及宽度、网孔中心距、单位面积质量、断裂强力和断裂伸长率；
⑤弹性底涂：容器中状态、施工性、表干时间；
⑥柔性耐水腻子：容器中状态、施工性、表干时间、打磨性；
⑦涂料：涂膜外观、施工性、表干时间、抗裂性；
⑧面砖粘结砂浆：拉伸粘结强度、压剪胶接原强度；
⑨面砖勾缝料：外观、颜色、凝结时间；
⑩塑料锚栓：塑料圆盘直径、单个塑料锚栓抗拉承载力标准值；
（12）饰面砖：表面面积、厚度、单位面积质量、吸水率及国家或者行业相关产品标准规定出厂检验项目。
6.1.2 型式检验
第四章表2至 13所列的性能指标（除抗震性能外）和相关产品标准规定的型式检验项目为型式检验项目。型式检验项目每两年检验一次。有下列情况之一时，应进行型式检验：
①产品投产鉴定前；
②原材料和工艺发生重大变化时；
③停产半年以上恢复生产时；
④正常生产每年至少进行一次。
⑤国家质量监督部门有要求时。
6.2 抽样
从出厂检验合格的产品中随机抽取。
①粉状材料 同种产品30吨为一批，不足一批以一批计。从每批中抽取10袋，从每袋中抽500克样品，混合均匀作为样品。
②液态类材料 同种产品10吨为一批，不足一批以一批计。取样方法按照GB 3186的规定进行。
6.3 判定规则
产品经检验，若有一项不符合标准规定，应用备样对不合格项进行复检，如仍不合格，判该产品不合格。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
包装上应标明产品名称、厂名和厂址、包装的总数量、产品标准、出厂日期。
7.2 包装
包装材料应符合清洁、干燥、无毒和防水的要求。
7.3 运输
运输工具应清洁、干燥、有篷盖。运输中应轻装、轻卸、防雨、防晒。
7.4 贮存
产品应贮存于通风、干燥、阴凉、清洁的仓库内，不得与有毒、有腐蚀性、潮湿的物品混贮；产品应堆放在垫板上，且离地、离墙20cm以上，堆放高度应不至于倒塌及压坏外包装。
本标准技术要求部分分别采用了国家标准GB/T 20473—2006《建筑保温砂浆》和国家建工行业标准JG 158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》。
本标准由利辛卡威尔新型建材有限公司提出并起草。
本标准起草人：王红伟
本标准为首次发布，发布时间 ：2010年3月28号
Cover01-2010
1 范围
本标准规定了无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统和组成材料的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于由界面砂浆、无机（玻化微珠）保温砂浆和抗裂砂浆（复合耐碱网格布）组成的无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/J 82—1985 混凝土长期性能和耐久性能试验方法
GB 175—1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB/T 1346—2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T 1748—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB 1748—1979 腻子膜柔韧性测定法
GB/T 3810.1—1999 陶瓷砖试验方法 第1部分：抽样和接收条件
GB/T 3810.2—1999 陶瓷砖试验方法 第2部分：尺寸和表面质量的检验
GB/T 3810.3—1999 陶瓷砖试验方法 第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定
GB/T 3810.12—1999 陶瓷砖试验方法 第12部分：抗冻性的测定
GB 3186 涂料产品的取样
GB/T 4100.1～GB/T 4100.4—1999 干压陶瓷砖
GB/T 7689.3—2001 增强材料 机织物试验方法 第3部分：宽度和长度的测定
GB/T 7689.3—2001 增强材料 机织物试验方法 第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定
GB/T 7697 玻璃马赛克
GB/T 8625—1988 建筑材料难燃性试验方法
GB/T 9195 陶瓷砖和卫生陶瓷分类及术语
GB 9779 复层建筑涂料
GB 9914.2—2001 增强制品试验方法 第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定
GB 9914.3—2001 增强制品试验方法 第3部分：单位面积质量的测定
GB/T 10294—1988 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法
GB 10299—1988 保温材料憎水性试验方法
GB/T 16777—1977 建筑防水涂料试验方法
GB/T 17146—1997 建筑材料水蒸气透过性能试验方法
GB/T 17371—1998 硅酸盐复合绝热涂料
GB/T 17671—1999 水泥胶砂强度检验方法
GB/T 20473—2006 建筑保温砂浆
GB 50011—2001 建筑抗震设计规范
JC/T 457 陶瓷劈离砖
JC/T 547 陶瓷墙地砖粘界剂
JC/T 841耐碱玻璃纤维网格布
JGJ 51—2002 轻骨料混凝土技术规程
JGJ 52—1992 普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ 70—1990 建筑砂浆基本性能试验方法
JGJ 101—1996 建筑抗震试验方法规程
JGJ 110—1997建筑工程饰面砖粘结强度试验标准
JG 158—2004 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统
JG 149—2003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统
JGJ 144—2004 外墙外保温工程技术规程
JC/T 3049 建筑室内用腻子
3 分类和标记
3.1 分类
无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统分为涂料饰面（缩写为C）和面砖饰面（缩写为T）两种类型，两种饰面系统宜采用的基本构造如表1所示。
表1 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统的结构组成
结构层次 构 成 材 料
涂料饰面无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统（C型） 面砖饰面无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统（T型）
基层墙体
①界面层
②保温层
③抗裂防护层
④饰面层 混凝土墙体或各种砌体墙体
①界面砂浆
②无机（玻化微珠）保温砂浆
③抗裂砂浆+耐碱涂塑玻璃纤维网格布（加强型增设一道加强网格布）+高分子乳液弹性底层涂料
④柔性耐水腻子+涂料 混凝土墙体或各种砌体墙体
①界面砂浆
②无机（玻化微珠）保温砂浆
③第一遍抗裂砂浆+加强耐碱网格布（用塑料锚栓与基层锚固）+第二遍抗裂砂浆
④粘结砂浆+面砖+勾缝料
3.2 标记
无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统的标记由代号和类型组成。涂料饰面无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统的标记为：ETIRSDB-C；面砖饰面无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统的标记为：ETIRSDB-T。
3.3 标记示例 ETIRSDB-C 涂料饰面无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统。
4 要求
4.1 无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统
外保温系统应经过大型耐候性试验验证。对于面砖饰面外保温系统，还应经过抗震试验验证并确保其在设防烈度等级地震下面砖饰面及外保温系统无脱落。无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统的性能应符合表2要求。
表2 无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统的性能指标
试 验 项 目 性 能 指 标
耐候性 经80次高温（70℃）-淋水（15℃）循环和20次加热（50℃）-冷冻（-20℃）循环后不得出现开裂、空鼓或脱落。抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.1MPa，破坏界面应位于保温层
吸水量/（g/m2）浸水1h ≤1000
抗冲击强度 C型 普通型（单网） 3J冲击合格
加强型（双网） 10J冲击合格
T型 3J冲击合格
抗风压值 不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融 10次循环试验后表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
水蒸气湿流密度/g/（m2•h） ≥0.85
不透水性 试样防护层内侧无水渗透
耐磨损，500L砂 无开裂、龟裂或表面保护层剥落、损伤
系统抗拉强度（C型）/MPa ≥0.1并且破坏部位不得位于各层界面
饰面砖粘结强度（T型）/MPa
（现场抽测） ≥0.4
抗震性能（T型） 设防烈度等级下面砖饰面及外保温系统无脱落
火反应性 不应被点燃，试验结束后试件厚度变化不超过10%
4.2 界面砂浆
界面砂浆性能应符合表3的要求。
表3 界面砂浆性能指标
项 目 单位 指标
压剪粘结强度 原强度 MPa ≥0.7
耐水 MPa ≥0.5
耐冻融 MPa ≥0.5
4.3 无机（玻化微珠）保温砂浆
4.3.1 外观质量
外观应为均匀、干燥、无结块和颗粒状混合物。
4.3.2 堆积密度
Ⅰ型应不大于350kg/m3；Ⅱ型应不大于450 kg/m3。
4.3.3 分层度
加水拌合后拌合物的分层度应不大于20mm。
4.4.4 物理性能指标
无机（玻化微珠）保温砂浆的性能物理性能指标应符合表4的要求。
表4 无机（玻化微珠）保温砂浆的性能指标
项 目 技术要求
Ⅰ型 Ⅱ型
干密度(kg/m3)
抗压强度（MPa）
导热系数(平均温度25℃，W/m•K)
线收缩率（%）
压剪粘结强度（kPa）
燃烧性能级别 300～350
≥0.20
≤0.070
≤0.30
≥50
应符合GB 8624规定的A级要求 400～450
≥0.40
≤0.085
≤0.30
≥50
应符合GB 8624规定的A级要求
4.4 抗裂砂浆
抗裂砂浆性能应符合表5的要求。
表5 抗裂砂浆性能指标
项 目 单位 指 标
可使用时间 可操作时间 h ≥1.5
在可操作时间内拉伸粘结强度 MPa ≥0.7
拉伸粘结强度 MPa ≥0.7
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d） MPa ≥0.5
压折比 — ≤3.0
注：水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，并应符合GB 175—1999的要求；砂应采用符合JGJ 52—1992的规定，筛除大于1mm的颗粒，含泥量小于3%。
4.5 耐碱网布
耐碱网布的性能应符合表6的要求。
表6 耐碱网布的性能指标
项 目 单位 指 标
外观 — 合格
长度、宽度 m 50～100、0.9～1.2
网孔中心距 普通型 mm 4×4
加强型 mm 6×6
单位面积质量 普通型 g/m2 ≥130
加强型 g/m2 ≥160
断裂强力（经、纬向） 普通型 N/50mm ≥1250
加强型 N/50mm ≥3000
耐碱强力保留率（经、纬向） % ≥90
断裂伸长率（经、纬向） % ≤5
涂塑量 普通型 g/m2 ≥20
加强型 g/m2 ≥20
玻璃成分 % 符合JC 719的规定，其中ZrO214.5±0.8，TiO26.0±0.5
4.6 弹性底涂
弹性底涂的性能应符合表7的要求。
表7 弹性底涂的性能指标
项目 单位 指 标
容器中状态
施工性 -
- 搅拌后无结块，呈均匀状态
刷涂无障碍
干燥时间 表干时间 h ≤4
实干时间 h ≤8
断裂伸长率
表面憎水率 %
% ≥100
≥98
4.7 柔性耐水腻子
柔性耐水腻子的性能应符合表8的要求。
表8 柔性耐水腻子的性能指标
项 目 单位 指 标
容器中状态 － 无结块，状态
施工性 － 刮涂无障碍
干燥时间（表干） h ≤5
打磨性 － 手工可打磨
耐水性（96h） － 无异常
耐碱性（48h） － 无异常
黏结强度 标准状态 MPa ≥0.60
冻融循环（5次） MPa ≥0.40
柔韧性 － 直径50mm，无裂纹
4.8 外墙外保温饰面涂料
外墙外保温饰面涂料必须与无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统相容，其性能除应符合国家及行业相关标准外，还应满足表9的抗裂性能要求。
表9 外墙外保温饰面涂料抗裂性能指标
项 目 指 标
平涂用涂料 断裂伸长率≥150%
连续性复层建筑涂料 主涂层断裂伸长率≥100%
浮雕类非连续性复层建筑涂料 主涂层初期干燥抗裂性满足不开裂的要求
4.9 面砖粘结砂浆
面砖粘结砂浆的性能应符合表10的要求。
表10 面砖粘结砂浆的性能指标
项 目 单位 指 标
拉伸粘结强度 MPa ≥0.6
压折比 － ≤3.0
压剪黏结强度 原强度 MPa ≥0.6
耐温7d MPa ≥0.5
耐水7d MPa ≥0.5
耐冻融30次 MPa ≥0.5
线性收缩率 % ≤0.3
注：水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，并应符合GB 175—1999的要求；砂应
符合JGJ 52—1992的规定，筛除大于2.5mm的颗粒，含泥量小于3%。
4.10 面砖勾缝料
面砖勾缝料的性能应符合表11的要求。
表11 面砖勾缝料的性能指标
项 目 单 位 指 标
外观 － 均匀一致
颜色 － 与标准样一致
凝结时间 h 大于2h，小于24h
拉伸黏结强度 常温常态14d MPa ≥0.60
耐水（常温常态14d，浸水48h，放置24h） MPa ≥0.50
透水性（24h） mL ≤3.0
压折比 － ≤3.0
4.11 塑料螺栓
塑料螺栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐蚀处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。塑料锚栓有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm，套管外径7～10mm。单个塑料锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0.80kN。
4.12 饰面砖
外保温饰面砖应采用粘贴面带有燕尾槽的产品，并不得带有脱模剂。其性能应符合下列现行标准的要求：GB/T 9195、GB/T 4100.1、GB/T 4100.2、GB/T 4100.3、GB/T 4100.4、GB/T 7697和JC/T 457；并应同时满足表13的要求。
表13 饰面砖性能指标
项 目 单 位 指 标
尺寸 6m以下墙面 表面面积 cm2 ≤410
厚度 cm ≤1.0
6m及以上墙面 表面面积 cm2 ≤190
厚度 cm ≤0.75
单位面积质量 kg/m2 ≤20
吸水率 % ≤6
抗冻性 10次冻融循环无破坏
4.14 附件
在无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统中所采用的附件，包括射钉、密封膏、密封条、金属护角、盖口条等应分别符合相应的产品标准的要求。
5 试验方法
标准试验室环境为空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。在非标准试验室环境下试验时，应记录温度和相对湿度。试验方法中所述脱模剂是采用机油和黄油调制的，黏度大于100s。
5.1 无机（玻化微珠）保温砂浆外墙外保温系统
按照JGJ 144—2004《外墙外保温工程技术规程》附录A要求制备试样，按照JG 158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》6.1条进行试验。
5.2 界面砂浆
按照JG 158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》6.2条进行试验。
5.3 无机（玻化微珠）保温砂浆
按照GB/T 20473—2006《建筑保温砂浆》第6章进行试验。
5.4 抗裂剂及抗裂砂浆
按照JG 158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》6.6条进行试验。
5.5 耐碱网布
按照JG 158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》6.7条进行试验。
5.6 弹性底涂
按照JG 158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》6.8条进行试验
5.7 柔性耐水腻子
按照JG 158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》6.9条进行试验。
5.8 饰面涂料
按照JG 158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》6.10条进行试验。
5.9 面砖粘结砂浆
按照JG 158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》6.11进行试验。
5.10 面砖勾缝料
按照JG 158—2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》6.12条进行试验。
5.11 塑料锚栓
按照JG 149—2003附录F中F.1的规定进行。
5.12 饰面砖
按照GB/T 3810.1—1999的规定抽取10块整砖作为试件进。按照GB/T 3810.2—1999和JG 158—20046.15条的规定进行检测。
5.14 其他项目
按照国家或行业相关产品标准进行。
6 检验规则
产品须经质检部门检验，合格后方可出厂。检验分出厂检验和型式检验。
6.1 出厂检验
6.1.1 以下指标为出厂检验项目。出厂检验按照第5章的要求进行。检验合格并附有合格证方可出厂。
①界面砂浆：压剪粘结原强度；
②无机（玻化微珠）保温砂浆：外观质量、堆积密度和分层度：
③抗裂砂浆：可操作时间；
④耐碱网布：外观、长度及宽度、网孔中心距、单位面积质量、断裂强力和断裂伸长率；
⑤弹性底涂：容器中状态、施工性、表干时间；
⑥柔性耐水腻子：容器中状态、施工性、表干时间、打磨性；
⑦涂料：涂膜外观、施工性、表干时间、抗裂性；
⑧面砖粘结砂浆：拉伸粘结强度、压剪胶接原强度；
⑨面砖勾缝料：外观、颜色、凝结时间；
⑩塑料锚栓：塑料圆盘直径、单个塑料锚栓抗拉承载力标准值；
（12）饰面砖：表面面积、厚度、单位面积质量、吸水率及国家或者行业相关产品标准规定出厂检验项目。
6.1.2 型式检验
第四章表2至 13所列的性能指标（除抗震性能外）和相关产品标准规定的型式检验项目为型式检验项目。型式检验项目每两年检验一次。有下列情况之一时，应进行型式检验：
①产品投产鉴定前；
②原材料和工艺发生重大变化时；
③停产半年以上恢复生产时；
④正常生产每年至少进行一次。
⑤国家质量监督部门有要求时。
6.2 抽样
从出厂检验合格的产品中随机抽取。
①粉状材料 同种产品30吨为一批，不足一批以一批计。从每批中抽取10袋，从每袋中抽500克样品，混合均匀作为样品。
②液态类材料 同种产品10吨为一批，不足一批以一批计。取样方法按照GB 3186的规定进行。
6.3 判定规则
产品经检验，若有一项不符合标准规定，应用备样对不合格项进行复检，如仍不合格，判该产品不合格。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
包装上应标明产品名称、厂名和厂址、包装的总数量、产品标准、出厂日期。
7.2 包装
包装材料应符合清洁、干燥、无毒和防水的要求。
7.3 运输
运输工具应清洁、干燥、有篷盖。运输中应轻装、轻卸、防雨、防晒。
7.4 贮存
产品应贮存于通风、干燥、阴凉、清洁的仓库内，不得与有毒、有腐蚀性、潮湿的物品混贮；产品应堆放在垫板上，且离地、离墙20cm以上，堆放高度应不至于倒塌及压坏外包装。