流动度

最近生产的的套筒灌浆料，生产过程检测的时候，初始流动度有340mm，取的样第二天检测只有240mm的流动度，继续放置第三天220mm，第5天260mm，第7天320mm，第14天250mm。同一包的样品。已经做过多轮实验，都有这种规律，生产的时候没问题，放置就变小，有的能恢复，有的不能恢复。发到现场应用，工人反馈流动性不行，被投诉，退货。有么有哪位遇到这种情况，知道是什么原因吗？

试验室手动配的灌浆料流动度310-340mm，生产线出来的灌浆料流动度270mm ，相同配合比相同加水量。大佬帮忙分析下原因

灌浆料的配比设计问题 灌浆料初始流动度280，半小时后一点也不流动了 42.5水泥1000克，高铝水泥125克，无水石膏100克，消泡剂8克，减水剂30克，硅灰50克，还有级配沙子

瓷砖流动度一般是多少，有相关标准吗

如题配方： 信发石膏粉950 水泥50 低粘400纤维素 0.3 悬浮剂0.2 减水剂2.5 消泡剂0.7 缓凝剂1.5 加水量50%/155mm 30min流动度 115 流动度损失40mm 终凝170min 初始料浆状态良好。 石膏粉三相：无水o%，半水89.59%，二水2.73% 各位帮忙看一下是什么问题

最近新到的一批脱硫石膏，650石膏，80水泥，270重钙，1.2减水剂，0.8缓凝剂，0.7消泡剂，0.5的400纤维素醚，水量43%，初始流动度145，30min后浆体发稠，沉降厉害，但不泌水，流动度损失很大。调整了缓凝，减水剂掺量，纤维素醚换了，但是情况还存在，这咋调整啊？

配方如下：石膏950，PO425水泥50，聚羧酸减水剂粉3，稳定剂0.5，消泡剂0.5，200P0.3，用水量450，初始流动度165mm，30min后流动度137mm。石膏、减水剂、水泥都做过替换，效果不理想，半小时损失还是挺大。

今天在实验室试了下不同的缓凝剂 同样的配方 用水量不变 其他添加剂也不变 只是换了两家的缓凝剂 添加量一样，然后再测流动度的时候，一个厂家的缓凝剂流动度是140-145，一个厂家的缓凝剂流动度能达到185-190，缓凝剂对流动度影响这么大的吗？还是有其他的方面的原因呢？

最近准备做一批无砂石膏基自流平。首先在实验室里进行了配方调试，调试后的配方，流动度150mm，初凝1.5小时。然后在车间进行了试生产，结果产出的产品流动度12mm,初凝0.5小时。这是咋回事？有遇到过这种情况的吗？

现在灌浆料 水泥400 10-40砂子300 40-100砂子250 流动310 如何可以提高到340以上

做石膏基自流平砂浆流动度，玻璃板用湿抹布擦完后用干抹布擦和不用干抹布擦结果相差很大，请问湿而不带水渍是如何界定。

如题，流动度14.5，30分钟后几乎一坨了ᥬ😂᭄ 另外很多针孔，应该是减水剂没有完全溶解 强度没测，没有器材。 石膏850 水泥50 重钙100 减水剂2.5 消泡剂1 400纤维素1 缓凝剂80分钟 标稠用水量45.5 alll0% hh93.11% DH5.27%

目前正在做石膏基自流平 石膏粉 800 425 80 石粉120 P49(减水剂)4； 消泡 1； 稳定剂 0.7 缓凝剂 1.8 用水量 385 流动度 145 半小时后流动度变为了125 ，如何破解，请各位大神帮帮忙

各路大神好！ 请教一下做的干混砂浆（灌浆、干撒地坪）储存一段时间以后（一两个月）流动度会很大。储存包装没问题，用的机制砂。这是个什么情况？劳烦大神指点一下谢谢！

请问大神 我做的磷石膏 用水量36% 流动起来是那种很缓慢的流动 如何能做到跟液体一样流动 不用人为的赶材料 我用水量多了就容易表面离析 杂质浮灰会飘上来 加了10%水泥

利用磷石膏做石膏基自流平，效果还是可以，目前存在的问题是有一些磷石膏做出来流动度损失很大

请教各位，二类A50采取什么措施保证状态及流动度？二类A50一吨灌浆料大概用多少胶材？

直接上配方 石膏 360 水泥 40 砂 500 碳酸钙 100 胶粉 10 纤维素醚 0.7 聚羧酸减水剂 1.6 消泡剂 1.0 缓凝剂0.8 水250 测下来初始121,流动度太低，欢迎大家提出宝贵意见，谢谢了

以普硅水泥为主，复配少量硫铝水泥，用葡钠作为缓凝剂，葡钠掺量增加时，自动程序搅拌四分钟初始流动度会减小，必须延长搅拌流动度才会恢复正常，这可能导致产品送检时流动度不合格

最近试验，发现灌浆料30分钟流动度比初始流动度高很多，例如初始300mm，30分钟达到350mm，有类似经历的老铁吗？一起讨论一下！

我在做压浆料，灌浆料实验时，配方，水灰比，实验室温度，操作都一样，但是为什么有时的流动度，流速，状态会不一样

如题：自流平砂浆流动度测试与水泥胶砂流动度测试区别

自流平水泥实验室制，用30*50金属管测流动度怎么样才能达到200mm以上？有没有大神给个参考配方？配方之前发出来过，普水：硫铝 1:1， 灰砂比1:1，砂用的是细砂，聚羧酸减水剂1%-5%，400HPMC0.02-0.1%，胶粉0.5-2.5%，消泡剂0.05-0.25%，酒石酸0.2%，水灰比0.4-0.5，做出来的流动度最大才143mm，而且伴有轻微泌水，一天强度也不高，其他东西都没掺杂，20min流动度下降很厉害，怎么破？ 看有许多自流平配方掺加重钙、石膏，这是必须加的吗？对流动度有很大影响吗？ **大神指点！

我做石膏基自流平，初始流动度140, 30min 流动度143，但水泥基自流平里流动度都是随时间衰减的，请问这个现象正常吗？到底是什么原因呢？

灌浆料主要原材料是52.5普通水泥、级配石英砂、减水剂、调凝剂、塑性膨胀剂等，配制一种无收缩灌浆料。采用工业废渣替代20%~40%水泥，但灌浆料流动度损失大，对其化学分析显示含有硬石膏或烧石膏等易与水反应的矿物，从而造成灌浆料干得太快。本人试验了PN、ATMP、硼砂、柠檬酸钠等缓凝保坍小料，但没有明显效果。求助各路大神指点一二！！！ 特别注明：该工业废渣掺合料遇水立即发生放热反应，如何抑制石膏型矿物导致灌浆砂浆工作性不良？？？

工地要求配制一种超早强砂浆，要求2h强度大于20MPa，1小时以内施工，要求自流平。用硫铝酸盐水泥为基础配制了一个，但是强度（2h不到15MPa）和流动度不太满足要求，大神看看如何调整？ 硫铝水泥42.5：300 普硅42.5：200 砂：500 碳酸锂：1 聚羧酸粉剂：1 缓凝剂（葡萄糖酸钠）：0.2 水：165

如题

降了快硬，还是一样没有流动度，望前辈指教？

小弟新手，灌浆料30分没有流动度，是快硬加多了还是保水不好，希望各位前辈指导。