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2楼已经解释的很清楚了，石膏水化需要的是游离态的羟基基团，而无水乙醇并不能电离出羟基基团，反而它结合水的能力受活性位点的电荷差影响，比硫酸钙要强，所以无水乙醇会优先于石膏与水结合，因此阻碍了硫酸钙晶体的生长，抑制了石膏水化过程。

啧啧啧，居然用粉煤灰，了不得了不得，你这个不反稠天理难容。

我来给你整个花活：脱硫石膏粉700,7号砂250，水泥50，悬浮剂0.8，阳离子瓜尔胶0.6，减水剂2.3，消泡剂0.8，缓凝剂1.2 这是我给某个大厂做的家装自流平配比，已实践2-3年，当地无厂家可替代，具有很明显的特点。

你买的高强石膏粉应该是配好的高强，而不是高强原粉，不建议加缓凝剂。

恍恍惚惚，进入石膏行业也已经十余年，诚惶诚恐，始终未忘吾辈之所学，所感，所行，所传。一直以来，我都是以材料学自居，殊不知我真正的学科是化学，本科化学，硕士无机化学，海外应用技术科学，虽然我一直从事建筑材料领域，但我仍谨记Mark Scott在我走出校门时说的Though the stars may change, the mind remains the...

正常，你放的越久，放热量愈低，凝固时间愈长，机理问题的话可以从缓凝剂溶解度上入手，第二个次要原因是转换过程中水化热损失。

本人不才，国内外游历方余年，未曾遇到500容重，最轻的见过650-700的。

MP75可以在卫生间使用，毕竟加了防水胶粉，MP-L就不行了。

明显的沉降塌陷了，下次可以挖个坑了;)

中国实在不重视基础学科，越来越多的投机主义者，沉不下来做产品了。有时候生产也是糊里糊涂的，越是这样，越要坚持。加油吧

一、标稠降低了；二、石膏粉品位低了或添加量少了；三、老粉多了；四、玻珠容重变重了；五、纤维素黏度变低了或添加量低了；六、没有加吸水性触变物质。

纤维素主要是提高塑性黏度及保水作用，在提高塑性黏度的同事要注意失水量的变化，在失水量不大的情况下，可适当提高结构黏度，不然就会导致脱粉，开裂，流挂等一系列问题。

纤维素少加点，起皮主要是保水太好了引起的。

石膏粉安定性差了，再加上工地风大，导致局部失水过快，如果没猜错的话，你局部发白脱粉，氯离子有些超标。建议再陈化10天左右，纤维素3公斤有些多了，这个天气2公斤足矣。

支持支持，我曾经开过一课，专门讲石膏开裂的，分为物理开裂、化学开裂、施工开裂，三个部分，最关键的是要掌握开裂的原理，才能对症下药。在国内，我一直坚持着三项仅作参考，不能作为开裂的依据，毕竟，砂浆是个混合度很高的复合物，开裂不能仅仅关注点在石膏。石膏确实是最主要的，但并不是全部原因。