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这个东西如果想真正弄清楚，难在工作量实在是太大了，原材料方面的影响因素包括相组成，杂质含量，细度，级配；储存方面的影响因素包括：储存方式（吨包，罐装），储存环境（温度、湿度），储存时间；结果的评价单纯以相组成评价也容易失真，还要辅之以应用验证测试结果，这些工作真的搞下来估计得一个很大的团队了才能搞得定。

石膏粉的粒径大部分在40-100μm之间，其中较细的部分占据比例还是比较大的，在遇水接触之后就会存在一个粉体抱团的情况，搅拌时间短的话，粉体和水分其实是没有达到充分浸润的程度，猜测种部分粉体会结成小团，外面被水分子包裹的那种状态，类似于面粉在沸水中搅拌时形成的面疙瘩，此时粉体整体表现出来的比表面积是比较小的，那些以形成络合物覆盖在石膏表面阻止水化的缓凝剂就会取得较好的缓凝效果，因为他可以包裹覆盖更多的石膏粉。当搅拌时间延长或者搅拌速度增加，这种变化可以在一定程度上打破粉体的团聚，粉体团聚被打散后，水分充分与石膏浸润，水分和石膏的接触面积变大，发生石膏水化的概率就变大，石膏的凝结时间就会变...

重赏之下必有勇夫

是的，溶解-重结晶理论是比较主流的，也是马马虎虎刚搞明白，其他的暂时还理解不动，

是的，说的是建筑石膏的，我想采用由简到繁，层层递进的方式进行分析，先考虑单因素的影响，再考虑单独外加剂对单因素的影响，最后再考虑因素间的相互影响，要不然一下子说不清。欢迎多来指点

学习的过程分享出来，大家一起探讨，专业的大佬欢迎补充，指导。从最简单的石膏水化进程入手，石膏遇水后，在没有其他外加剂的影响时，正常的水化进程分为四个阶段，通过水化热随时间的变化趋势可以间接的了解到石膏水化不同阶段发生的变化及时间段，第一段是初始期，时间节点是0-30秒，在这一阶段发生的主要变化是半水石膏颗粒的表面被水润湿快速溶解并达到饱和浓度，此阶段水化放热很快。当液相中离子溶度达到饱和时，第一段结束进入第二段诱导期，时间节点是30s-5min，该阶段主要变化是二水石膏过饱和溶液形成二水石膏晶核，因此整体水化热变化不大。当二水石膏晶核形成完毕，开始进行快速生产时，第二段结束进入第三段加速...

还有石粉，如果是你们自己生产机制砂过程中收集到的石粉，测试的时候也去掉换成等量的砂子

终于找到了谈到灰钙的回答了，想详细的请教一下几个问题，1、加灰钙的作用是激发，那激发对象是谁？2、灰钙的氢氧根和哪些特定的外加剂形成螯合物，形成的螯合物有什么样的性质，3、是否这些螯合物对应力开裂有很好的效果，如果是的话这些螯合物是怎样改善了浆体的应力开裂的现象的。

石膏水化过程中可以影响离子在石膏晶体结构的不同方向上生长的物质，促进离子在晶核z轴上堆积生长就容易长成棒状，针状，结构规则的就形成石膏晶须，在xyz方向均匀一致生长的就容易形成短柱状，块状，结构规则的就形成高强石膏，针对不同的需求可以选用不同的转晶剂。

把砂子中的石粉筛掉之后再小试看看会不会出现这种情况，同时测一下砂子的饱和面干吸水率，看看是不是砂子吸水率偏大，

从配方和质量控制的角度考虑，原材料种类肯定是越少越好，每一种原材料肯定是要在产品里面有不可替代的作用才会考虑往里面加，那加入生石灰的作用是什么呢？从生石灰加入到体系之后对产品性能的影响方面考虑，生石灰遇水之后会强烈的反应，一方面消耗一部分水，一方面会产生大量的热量，一方面会产生一个较强烈的碱性环境。自由水的减少，体系温度的升高均会在一定程度上提高石膏水化的反应程度和反应速度，这个推论和8楼的实验结果是比较契合的，碱性环境也会对特定种类的缓凝剂产生一定的破坏效果。按照一般规律，灰钙在体系中对强度的影响应该是在后期和空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，这个和石膏水化生成二水石膏产生强度的影响在时...

考虑的很全面，做成了之后可以拓宽石膏自流平的应用场景，这是造福整个行业的一件事情，这是细分领域头部企业的格局，前人栽树后人乘凉。

与β石膏相比，α石膏的耐水性较好主要在于水化过程中晶粒间的接触面积比较大，空隙率比较小，与水接触后，水分子无法轻松的进入到石膏内部，但是二水石膏毕竟是微溶于水的物质，高强石膏试块置于水中一段时间后表面也会出现粉化现象。因此当石膏自流平与瓷砖胶搭配的时候，尽量还是做好界面处理，防止水分突破界面层和石膏层接触，万一界面层被破坏后，水分侵入石膏层，会不可避免造成石膏层表面的粉化，这里面有一个很重要的因素就是地砖铺贴后，里面大部分的水分是出不来的，水泥水化又消耗不掉那么多的水，这部分水要么一直留存在瓷砖胶层中慢慢蒸发，要么向下侵入石膏层，同时表层石膏破坏后，微溶于水中的石膏也会迁移到瓷砖胶中，造...

石膏自流平主要还是用来做地面找平，所以和基层以及饰面层的匹配性是材料自身性能设计的出发点，混凝土地面的强度等级一般也就是C30，从强度的匹配性上来看，G20/G25的强度是比较合适的，从受力上计算，20MPa的强度就意味着在1平方厘米的面积上可以承受20吨的重量，怎么地都够用了，强度再高，真的没有什么用处，反倒是强度越高，刚性越强，稍微的温度变化就会导致和混凝土基层的膨胀收缩不一致，刚性越大，应力越大。再回到产品上，β石膏自流平做到20MPa还是很轻松的，做到25MPa也是可以的，完全够用了，当然α石膏自流平更没有问题，所以问题的症结不在于材料，而在于没有下限的施工工艺，而之所以会出现这...

赞同楼上，薄批脱粉的本质就是浆料内的水不够用了，之所以不够用，要么就基层吸收了，要么被环境蒸发了，所以解决的策略就是要么就是在工艺端采取措施，比如涂刷界面剂，提前洒水润湿等，要么就是配方端，提高保水性。对于极限情况下的脱粉，比如1mm不脱粉，可能这两种措施的效果都不会太好，因为太薄了，里面的自由水含量也微乎其微，稍微一损失就损失整体的很大比例，这个时候就得走点不同寻常的路，比如加PVA，本质上就是在表面干燥成膜，硬生生把粉料给它黏在表面上，这样也基本上实现了不掉粉，但是当厚批的时候，表面就是一层壳，和本体的结合力还是要关注的，不能一味的往上堆，在实际施工的时候薄批和厚批往往都是同时存在的...