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防水砂浆里面不超过1公斤的纤维素醚，大家都不会过多的在乎纤维素的成本。

瓷砖胶专用胶粉就是把配方中目前用的一些原材料复配在一起，然后核心材料少加一点，利润就来了。自己做配方，购买纯料，成本是最低的。

哈哈。

纤维素多也头疼，施工性满足了，其他的有下来了。

有些高端的石膏砂浆为了更好的强度，更高的密实度，会选择HEMC，引气量会比HPMC低。目前市场上的石膏基产品更多的在追求涂布率的手感的时候，反而会添加引气剂，所以这个时候HEMC就意义不大了，选择HPMC还是HEMC主要还是根据企业对产品品质的要求，总之，HPMC已经足够用了，前提条件是HPMC品质不能太差。

烘了之后浸水会比原强要高，延迟是不是很低？

吸水率高的板子延迟强度就不好过了，上面楼主如果把延迟强度提供出来是可以排除是否是基板的问题。

应该不是保水的问题了，纤维素加到2.5了，检测非延迟强度的话保水应该是可以了的，应该不会有2.5测原强保水都不行的纤维素醚吧，如果真有的话，那就太没有底线了。

需要明白下无机胶凝材料的两个阶段，塑性阶段和产生机械强度两个阶段，促凝剂和缓凝剂针对的是塑性阶段，早强剂针对的是产生机械强度阶段，不过度的添加，一般的特种砂浆或者商混里面早强剂对塑性阶段影响不大，即对不用担心过多影响操作时间。

300的水泥原强在0.6-0.8之间没毛病。但浸水在1.0以上就有点不合理了，先不说加没有加胶粉，考虑下试验的误差性。如果原强0.6-0.7，浸水0.7-0.8之间，是可以在水泥方面找找原因。

10月份挣了点，这段时间都还回去了，买啥啥不涨，及时止损

在这个行业混了这么多年，一开始还做做研发，但从18年开始发现再好的研发都经不起价格的内卷，400元的瓷砖胶，300的内墙腻子粉成本让大家很难去研发过检，又好用的产品。后来发现，做一个记录者，把遇到的问题，包括生产方面、施工方面、原材料方面、配比方面、环境方面导致的产品问题一一记录来，分析问题导致的原因和解决及预防方法，比做研发更实用，问题越来越少，遇到了问题也能快速的处理，这样喝茶的时间就更多了，当然研发还是要做，主要涉及到一些新品类，附加值高一点的产品。

按上面的骨料，40%的粉估计还是有困难，包裹性，接口不好收。

有时候因为懂一点，可能胆量会小一点。

300出头，加上主料没有运费优势。