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开裂问题

这个跟水泥的需水量及减水剂的适应性有关系。一般正常减水剂在1.5-2.5之间，高的时候也可能会用到3.5.还有跟搅拌有关系。

配方里没有硫铝水泥，用的是普通硅酸盐水泥。水泥进厂都是散装热水泥，大概40-55℃之间吧，来不及放冷和陈化。

我们的产品生产了很多年，关于搅拌均匀性，取样做了检测，流动度和强度无差别；运输离析这个应该也不会，因为工地都是一整包搅拌的。即便离析材料都是在里面。

凯旋大神能不能帮忙分析分析，头大啦，频繁投诉退货？

我们理解的应该是水泥基的材料放置后，流动度会变大，因为随着时间的推移，水泥需水量会变小，因此放置时间后，应该是流动度变大的趋势。现在有点相反，而且还不到1d流动度就变化很大，让人头疼。

我们是按照标准检测的，每次样品数量2kg，加水量是天平称，搅拌是采用胶砂搅拌机。

我们是遇到过的这种情况。抹混凝土墙上有气泡，砌块或者砖墙上就没有，主要还是混凝土墙有很多细孔，不透气，气体只能往外排，然后就把砂浆撑起来。可从以下方面优化：1、混凝土墙刷界面剂，这个基本上可以完全解决；2、砂浆粘度大了，换成河砂或者河砂和机制砂搭配，可以缓解，但不能完全解决。

最近生产的的套筒灌浆料，生产过程检测的时候，初始流动度有340mm，取的样第二天检测只有240mm的流动度，继续放置第三天220mm，第5天260mm，第7天320mm，第14天250mm。同一包的样品。已经做过多轮实验，都有这种规律，生产的时候没问题，放置就变小，有的能恢复，有的不能恢复。发到现场应用，工人反馈流动性不行，被投诉，退货。有么有哪位遇到这种情况，知道是什么原因吗？

跟浇筑的快慢，角度都没关系，已经验证过了。

实验室做了几百组都没有这个孔洞问题

统一回复：材料送检完全满足标准要求，试模也没有漏浆，脱模剂的问题。在实验室成型是没有这种情况的，到现场就有这种情况。消泡剂是够的。

ECC或者双组份可以实现你这个需求

如图，套筒灌浆料成型后，侧面均出现很多不均匀的大孔洞，初始流动度有350mm，半小时340mm。表面无结皮情况，流态非常好，能自流平。但第二天拆模就出现这种情况，有没有人遇到过类似的情况？怎么解决？

目前多处地区出现铁路箱梁架设中，支座灌浆料出现塌陷，鼓包等异常情况，要求2h抗压强度20MPa，普硅硫铝体系，有大神知道什么原因吗，是不是外加剂的问题？先放三组照片吧。