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10年前刚开始搞干混砂浆也是月休2天，干了一个月主管跑路了，自己撑了两个月，找理由让老板增加了一个人，过段时间我也跑路了🤣

接触石膏的时间没你们长，没遇到过这种情况，石膏的初凝终凝间隔是不是有点长？

先不用管工地、手搅还是电钻凝结时间差异，生产检测凝结时间是为了准确调节缓凝剂掺量的，我们生产检测就是手搅的，同一批石膏连续生产凝结时间差异在20分钟之内，但是不管手搅还是电钻，每次使用前都要清理干净，GB/T 17669.1有解释的。 看描述，生产工艺上问题可能比较大，需要做一些验证： 1、同一缸产品包装时隔几包抽一次样，用同一种方法测凝结时间，看这个凝结时间差别多大； 2、搅拌缸容积多少，生产的轻质石膏容重多少，一缸生产多少吨，有的老板喜欢加大产量，产量高电耗人工费就能减一点； 3、生产的投料顺序，搅拌时间，人工投料还是自动配料等等。 配方再好，生产工艺也要跟得上。

正好有

这个配方跟我以前做干混砂浆的DW M15P8配方差不多，最后这个JX-Z 12应该是减水剂吧，但看上面回复是防水剂，这个影响还真不清楚，毕竟不做干混砂浆好多年了。HPMC0.25不算低，以前是夏天才加到这个量。按以往经验不至于这么低的粘结强度，成型的时候严格按JGJ70要求插捣振实，插捣跟不插捣这个影响是比较大的。

写过一篇，楼主可考虑水泡 https://www.drymt.com/threads/46352/

我们成型也用的钢制模刷机油，拆模还算好拆，怀疑你们是振动过多了把机油振进试块了，导致脱模效果不好，按照GB/T 17669.3振实就行了，不能过振

同一家水泥厂52.5水泥用的熟料跟42.5跟32.5的都是一样的，区别是混合材掺量不一样，P.I型52.5是熟料+石膏粉磨，P.II型是熟料+石膏+0~5的石灰石粉磨，叫硅酸盐水泥，简称纯硅，常用的P.O叫普通硅酸盐水泥，使用同样的熟料+更多的混合材粉磨的，跟硫铝水泥是不一样的

看了你回复2次，说是石膏问题，啥问题不知道，毫无意义的废话！ 你指没问题的石膏是凝结时间短稠化快所以才不会泌水，凝结时间10几分钟的搅拌均匀就成型的泌水就是石膏有问题？胡言乱语又不实际做测试验证，很明显的没按照标准要求操作造成的泌水和检测结果偏低，标准要求都摆明了给你看了发帖人也做了验证还胡说八道，不知道什么风气！楼上说石膏粉粗细问题我没做过验证不敢置评，如果实际操作了发现不一致的地方或者有别的因素探讨回帖才是看帖的人想要的，只能说故作高深莫测！

看厂家提供的出厂报告，没有的找厂家要执行标准

学习了，我们水性涂料工程师做过这一块，也是这么说的！按照工程师储存稳定性和配色是影响比较大的，挑色浆，好像氧化铁类的色浆才能使用，而且也还是不稳定。无机涂料干了以后是有透气效果的，打算以后装修就上无机涂料了

前面分层是对的，但是发热蒸干不对，如果有仔细观察过就知道凝结前泌水部分一直存在，到凝结的时候泌出来的水会很快吸收回去，并不是蒸发，强度低是因为底部沉淀的石膏反应不完全，上部水过量了结构疏松，个人推测应该是石膏硬化了内部多孔形成的毛细孔把水吸回去了

接触不多，据了解到的是硅酸钾和硅酸锂复配，净味环保是真的，因为PH高，不需要加杀菌剂等，因为反应缓慢短期耐水一般，超过1个月后效果拔群

测试要仔细按标准要求做，明显你这个成型倒入试模中早了，注意看清楚GB/T 17669.3-1999里面4.3试件的制备内容： 接着，以3r/min的速度搅拌，使料浆保持悬浮状态，然后用勺子搅拌至料浆开始稠化（即当料浆从勺子上慢慢落到浆体表面刚能形成一个圆锥为止） 早了的后果就是测出来的强度明显偏低较多，实测数据给你看就知道了 搅拌均匀后直接成型：抗折2.7，抗压6.16，表面泌水 稠化后成型： 抗折3.3，抗压9.66，表面不泌水 最好自己重做测试验证

以现状来看，灰分只能放宽来，如果一个纤维素用着不错，客户使用也很好，就测一下以免买到西贝货，不做强硬指标。当然，如果是新材料测试，太离谱的灰分还是不建议老板用